机械装配检测

检测项目

机械装配检测包含以下核心项目：

尺寸精度验证：测量关键部位长度、直径、孔径等线性尺寸与理论值的偏差

形位公差分析：评估平面度、圆度、同轴度、垂直度等几何特征符合性

表面质量检验：检测粗糙度、划痕深度、镀层厚度等表面状态参数

配合间隙测试

力学性能验证：包括扭矩传递效率、轴向载荷承受能力及振动稳定性测试

密封性试验：针对液压/气动系统进行压力保持与泄漏量测定

检测范围

典型机械装配组件的检测覆盖以下领域：

轴系组件：主轴径向跳动量、轴承座孔同轴度、联轴器对中精度

齿轮传动系统：齿侧间隙、啮合斑点分布率、齿面接触疲劳强度

液压执行机构：活塞杆直线度、缸筒内壁圆柱度、密封件压缩永久变形量

焊接结构件：焊缝熔深比例、热影响区硬度梯度、残余应力分布

紧固连接系统：螺栓预紧力均匀性、螺纹配合松紧度、防松装置有效性

运动副组件：导轨平行度误差、滑块运行平滑性、滚珠丝杠反向间隙

检测方法

主要采用以下标准化检测技术：

三坐标测量法（CMM）：通过接触式测头获取三维空间坐标数据，计算几何特征参数误差值

激光干涉测量法：利用波长稳定性原理测定直线运动精度与平面度偏差量级

白光共聚焦显微术：基于光学层析成像技术实现亚微米级表面形貌重构与粗糙度分析

应变片电测法：通过电阻变化率反演装配应力分布状态与结构变形趋势

声发射监测法：采集微裂纹扩展或摩擦异常产生的弹性波信号进行故障预判

氦质谱检漏法：采用示踪气体探测微小泄漏通道的方位与泄漏速率量化值

检测仪器

常规检测设备包含以下类别：

精密量具组套：数显千分尺（分辨率0.001mm）、电子塞规（量程Φ3-300mm）、气动量仪（重复精度0.5μm）

形貌分析系统：三维轮廓仪（Z轴分辨率1nm）、圆度仪（滤波截止波长UPR=500）、影像测量仪（光学放大倍率200X）

力学测试平台：动态扭矩传感器（量程0.1-5000Nm）、六维力测量系统（各向精度0.3%FS）、高频振动台（频率范围5-5000Hz）

无损探伤设备：工业CT扫描仪（空间分辨率5μm）、超声波探伤仪（频率带宽0.5-15MHz）、磁粉探伤机（灵敏度A1型试片显示清晰）

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。