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锂电池(原电池和蓄电池)检测

锂电池(原电池和蓄电池)检测

锂电池检测是保障产品安全性和可靠性的关键环节,涵盖原电池(不可充电)与蓄电池(可充电)两大类别。核心检测内容包括电化学性能、安全性能及环境适应性三大维度,需依据IEC62133、GB/T18287等国际及国家标准执行。重点管控过充/放电保护、热失控风险及循环寿命等指标,通过实验室模拟极端工况验证产品合规性。.

检测项目

锂电池检测体系包含三大核心模块:

安全性能测试:过充/过放保护测试、外部短路测试、热冲击测试(150℃2℃维持10min)、挤压测试(13kN1kN压力)、针刺测试(φ3mm钢针穿透电芯)、燃烧喷射试验

电化学性能测试:标称容量验证(0.2C充放电循环)、循环寿命测试(100%DOD条件下≥500次)、内阻测量(交流阻抗法)、自放电率测定(28天静置损耗率)

环境适应性测试:高低温循环(-40℃~85℃交变试验)、湿热试验(40℃/93%RH持续48h)、低气压模拟(11.6kPa真空保持6h)、振动冲击测试(频率10Hz~55Hz三轴方向扫频)

特殊项目验证:UL2054认证的强制内部短路测试、UN38.3运输安全要求的8项型式试验

检测范围

化学体系应用领域
分类维度具体类型
锂离子电池(LiCoO₂/LiFePO₄/NCM等)
锂聚合物电池(软包/凝胶电解质)
锂金属电池(Li/SOCl₂等不可充电体系)
消费电子类:手机/笔记本/无人机电池组
动力电池:EV/HEV用模组及BMS系统
储能系统:家庭储能/电网级储能装置
工业设备:医疗仪器/应急电源系统
特殊规格钮扣电池(CR2032等)/圆柱电池(18650/21700)/方形铝壳电池

检测方法

热失控测试:采用绝热加速量热仪(ARC)监测起始放热温度(Tonset),升温速率≤0.02℃/min条件下记录热失控临界点

容量衰减分析:依据GB/T31484标准执行标准循环测试(25℃2℃,1C充放电倍率),每50次循环后测量容量保持率

失效模式分析:运用扫描电子显微镜(SEM)观察电极表面SEI膜形貌变化;通过X射线衍射仪(XRD)分析正极材料晶体结构劣化程度

气体成分检测:采用质谱联用气相色谱仪(GC-MS)定量分析热滥用后释放的CO/H2/CH4等可燃气体浓度

机械完整性验证

检测仪器

高精度充放电测试系统(Chroma17011)

-电压分辨率:0.05%FS;电流精度:0.1%RD+0.1%FS

-支持多通道同步测试(最大128通道并联)

-SOC估算误差≤1%

绝热加速量热仪(THT公司EV+系列)

-温度范围:-20℃~500℃

-灵敏度:5μW/g

-Phi因子补偿精度2%

三综合试验箱(ESPECTAS-264WA)

-温变速率:5℃/min(-70℃~180℃)

-湿度范围:10%~98%RH

-振动台推力≥25kN

电化学工作站(PrincetonVersaSTATMC)

-频率范围:10μHz~1MHz

-电流量程:1nA~1A

-EIS阻抗测量精度0.1%1mΩ

X射线断层扫描系统(ZEISSXradia620Versa)

-空间分辨率≤0.7μm

-最大样品尺寸Φ150mm200mm

-CT扫描重建时间≤15min/次

检测流程

确定测试对象与安排:确认测试对象并进行初步检查,确定样品寄送或上门采样安排;

制定验证实验方案:与委托方确认与协商实验方案,验证实验方案的可行性和有效性;

签署委托书:签署委托书,明确测试详情,确定费用,并按约定支付;

进行实验测试:按实验方案进行试验测试,记录数据,并进行必要的控制和调整;

数据分析与报告:分析试验数据,并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具符合要求的测试报告,并及时反馈测试结果给委托方。