检测项目
切削油检测体系包含基础理化指标、污染物分析及功能性验证三大类共18项核心参数。基础理化指标涵盖运动粘度（40℃）、开口闪点（ASTM D92）、pH值（GB/T 6144）、水分含量（卡尔费休法）、氯/硫元素含量（XRF法）等直接影响润滑性能的关键参数。污染物检测重点监测金属磨屑粒径分布（激光粒度仪）、总悬浮固体（TSS）、油泥沉积物（离心分离法）及外来油品混入（红外光谱比对）。功能性验证包括极压性能（四球试验机）、防锈性（铸铁屑法）、乳化稳定性（静置分层试验）及微生物菌落总数（平板计数法）。
检测范围
本检测方案适用于ISO 6743/7标准定义的MA-MH系列金属加工液体系：矿物油基切削油（含硫化/氯化改性产品）、合成酯类切削液、半合成乳化液及全合成微乳液。具体涵盖车削/铣削用高粘度油品（40℃粘度＞32mm²/s）、磨削用低粘度微乳体系（浓度3-8%）、深孔钻专用极压型油基液及铝合金加工用无氯配方。特殊工况扩展检测包含：高速加工中心用微量润滑（MQL）系统油雾浓度测定、五轴联动设备用长效抗菌配方评估及钛合金加工液氢脆风险筛查。
检测方法
采用ASTM D7042标准测定运动粘度（误差±0.35%），依据GB/T 259执行开口闪点测试（升温速率5-6℃/min）。金属元素分析采用ICP-OES法（检出限0.5ppm），配合SEM-EDS进行磨屑形貌表征。极压性能测试按ASTM D2783进行四球试验（392N/1200rpm），微生物检测执行ISO 16266:2006标准进行嗜温菌培养（培养基温度30±1℃）。新型检测技术包括：傅里叶变换红外光谱（FTIR）用于添加剂衰减分析，激光共聚焦显微镜观测油膜破裂过程，以及在线颗粒计数器实时监测系统清洁度。
检测仪器
检测流程
确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；
制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；
签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；
进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；
数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。
