检测项目
玻璃耐热冲击检测主要包含三大核心指标：温度梯度耐受性测试评估材料在设定温差范围内的结构稳定性；循环次数测试测定样品经历热冲击循环的极限次数；表面损伤量化分析通过显微镜观测裂纹扩展情况。其中温差耐受性测试需记录初始破裂温度阈值及完整破裂曲线，循环次数测试要求记录每次循环后的微观形变数据。对于夹层玻璃还需额外进行层间剥离强度测定。
检测范围
本检测适用于钠钙硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃等各类无机非金属材料制品。具体涵盖建筑幕墙用钢化玻璃（厚度3-19mm）、汽车侧窗夹层玻璃（总厚度4.76±0.3mm）、实验室用高硼硅器皿（线膨胀系数3.3×10^-6/K）等典型产品。特殊应用场景包括航天器舷窗玻璃（工作温度-180℃至300℃）、高温观察视镜（耐温800℃级）等需进行扩展参数测试。样品规格需满足标准尺寸要求：平板试样不小于150mm×150mm，曲面试样曲率半径误差≤5%。
检测方法
依据ASTM C149-20标准实施急冷法测试：将试样置于马弗炉中升温至设定温度（常规测试300±5℃），保温30分钟后迅速转移至23℃水槽浸没5分钟。根据ISO 10545-9:2018开展急热法测试：使用石英加热管对局部区域进行梯度加热（升温速率15℃/s），同步用红外测温仪记录表面温度分布。循环测试法按照EN 14179-1:2016执行：在-40℃至+280℃区间进行100次交替循环，每次循环包含20分钟保温阶段。所有测试需在相对湿度45±5%的环境舱内完成。
检测仪器
检测流程
确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；
制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；
签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；
进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；
数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。
