容器气密性测试

检测项目

容器气密性测试包含五大核心验证指标：1) 最大允许泄漏率测定：依据ISO 20486标准建立定量泄漏阈值；2) 压力保持能力验证：通过ASTM D4991规范进行静态压力维持测试；3) 真空衰减特性分析：采用ASTM F2338标准评估负压环境密封性能；4) 循环压力耐受试验：模拟实际工况进行交变压力载荷测试；5) 密封界面完整性检验：运用显微成像技术分析法兰/焊缝/螺纹连接处的微观泄漏通道。

检测范围

本检测体系适用于三类工业容器：1) 承压容器：包含ASME VIII标准压力容器、LNG低温储罐、压缩气体钢瓶；2) 包装容器：涵盖食品级无菌包装罐、药品西林瓶、危险化学品运输桶；3) 特种容器：包括航天燃料贮箱、核级密封设备舱、深海探测耐压舱体。特殊应用场景需扩展检测维度：生物安全实验室三级防护容器的HEPA过滤系统密封验证需结合气溶胶穿透试验。

检测方法

压力衰减法：向被测容器注入压缩气体至设定压力值（通常为设计压力的1.5倍），通过高精度压力传感器（分辨率0.01%FS）连续监测30分钟内的压降数据。当压降速率超过GB/T 18443.5规定的0.25%/h阈值时判定为不合格。

氦质谱检漏法：采用真空喷氦或氦罩法进行示踪气体检测，配置四级杆质谱仪（灵敏度达5×10^-12 Pa·m³/s）扫描氦分子信号。该方法符合ISO 15848-1严苛等级要求，特别适用于半导体行业超高洁净容器的微泄漏检测。

气泡浸水法：对小型容器实施0.5MPa以下低压测试时，将充压工件浸入水检槽并观察持续气泡产生情况。根据ASTM D3078标准规定，单个气泡直径超过3mm或连续气泡群持续时间超过10秒即判定失效。

检测仪器

数字式气密性测试仪：集成0.05级压力变送器与温度补偿模块，量程覆盖-100kPa至10MPa宽泛区间。配备符合21 CFR Part 11规范的数据库系统，实现原始数据不可篡改存储。

氦质谱检漏系统：由分子泵组（极限真空5×10^-7 mbar）、高灵敏探测器及自动校准装置构成的双模式检漏平台，支持正压累积法和真空嗅探法双重复合检测。

三维激光扫描仪：采用相位偏移测量技术实现0.02mm空间分辨率的容器形变监测，配合有限元分析软件建立压力-应变数学模型，预测长期使用中的潜在泄漏风险点。

热成像气体分析仪：基于量子级联激光技术（QCL）的红外光谱装置，可实时捕捉SF6等示踪气体的微量逃逸路径，空间定位精度达到±2cm。

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。