检测项目
气阀检测包含六大核心项目：密封性能测试验证阀门在额定压力下的介质阻隔能力；耐压强度试验评估阀体与连接部位的结构完整性；材料成分分析确认阀体材质符合设计要求；启闭扭矩测定量化操作机构的机械性能；表面缺陷检测识别裂纹、腐蚀等潜在失效风险；流量特性测试验证调节阀的介质控制精度。其中密封性测试需区分低压密封（0.6MPa）与高压密封（1.5倍公称压力）两种工况。
检测范围
本检测体系适用于DN15-DN1200口径的各类工业阀门：包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等通用阀门；安全阀、减压阀等特种阀门；以及电动/气动执行机构驱动的控制阀门。覆盖介质温度-196℃至650℃的极端工况环境，满足石油化工、电力能源、制药食品等行业对ASME B16.34、ISO 5208等标准的合规性验证需求。特殊应用场景包含低温LNG阀门的高真空泄漏率检测及核电阀门抗辐射性能测试。
检测方法
水压试验采用分级升压法：以10%公称压力为增量逐步加载至1.5倍设计压力，保压时间≥3分钟。气密性测试执行氦质谱检漏法：将阀门浸入真空室并注入氦气混合介质，检出灵敏度可达1×10⁻⁹ Pa·m³/s。材料分析采用光谱直读仪进行元素定量分析：通过电弧激发样本获取特征谱线波长与强度值。表面探伤实施磁粉与渗透双重检测：磁轭法可检出深度≥0.1mm的线性缺陷，渗透剂显像时间控制在10-30分钟区间。
检测仪器
检测流程
确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；
制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；
签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；
进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；
数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。
