五金零件检测

检测项目

五金零件的质量管控体系包含六大核心检测模块：

几何尺寸检测：涵盖线性尺寸公差（±0.005mm）、形位公差（平面度≤0.02mm）、螺纹参数（中径偏差≤1/4H）等基础指标

表面完整性评估：包括粗糙度Ra值（0.4-3.2μm）、镀层厚度（5-25μm）、氧化膜致密度等表面特性参数

力学性能测试：涉及抗拉强度（≥400MPa）、硬度（HRC 20-50）、疲劳寿命（10^6次循环）等关键机械指标

材料成分分析：重点监控碳含量（0.15%-0.35%）、合金元素偏差（±0.5%）及杂质元素（S≤0.04%）

功能性验证：包含螺纹配合松紧度（扭矩值15-50N·m）、装配间隙（0.05-0.2mm）等实用性能指标

无损探伤检验：采用磁粉探伤（裂纹检出率≥99%）、渗透探伤（缺陷分辨率0.1mm）等非破坏性手段

检测范围

本检测体系适用于八大类典型五金制品：

检测方法

依据ISO 9001、ASTM E8等国际标准实施规范化检测流程：

接触式测量法

三坐标测量机执行三维形位公差分析（重复精度±1μm）

螺纹综合测量仪实现中径/牙型角同步检测（分辨率0.001mm）

光学分析法

激光扫描仪进行曲面轮廓重构（点距10μm）

白光干涉仪测量微观粗糙度（Ra值范围0.01-10μm）

力学试验法

万能试验机开展拉伸/压缩试验（载荷范围50N-300kN）

旋转弯曲疲劳试验机评估循环寿命（频率10-50Hz）

材料分析法

直读光谱仪进行元素定量分析（检出限0.001%）

金相显微镜观察晶粒度等级（放大倍数50-1000X）

无损检测法

工业CT实现内部缺陷三维成像（分辨率5μm）

涡流探伤仪检测表面微裂纹（深度≥0.1mm）

检测仪器

标准实验室配置四类专业设备组：

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。