电池气密检测

检测项目

电池气密性检测体系包含四大核心项目：壳体整体密封性验证重点关注焊接缝与装配接合面的泄漏率指标；极柱与壳体连接处密封测试需模拟长期振动工况下的结构稳定性；防爆阀启闭压力阈值测定依据GB/T 31485标准执行；电解液渗透监测通过负压保持试验评估微渗漏风险。其中动力电池组需额外进行模组级IP67防护验证，储能系统则需满足IEC 62619规定的持续72小时压力衰减测试。

检测范围

本检测规程适用于锂离子电池（含方形/圆柱/软包）、铅酸蓄电池、镍氢电池等主流化学体系产品。具体涵盖电动汽车用动力电池包（含PACK级与模组级）、消费电子微型电池（纽扣/圆柱型）、工业储能系统（集装箱式/机架式）以及特种设备用耐高压电池组四大应用场景。针对固态电池等新型技术产品需参照ASTM F3321标准扩展测试压力范围至300kPa以上。

检测方法

压差法依据ISO 1217规范搭建密闭腔体-被测件双室系统，通过压力传感器监测0.5-10kPa测试压差下的衰减曲线；氦质谱检漏法按ASTM E493标准配置四级质谱仪，采用喷吹法或真空罩法实现10^-7 Pa·m³/s级灵敏度检测；水浸法适用于IPX8等级验证，需控制水温在25±2℃并保持30分钟目视观测；流量计量法则通过质量流量计直接读取泄漏值，适用于大型储能系统的在线监测。

检测仪器

基础型设备选用数字式气密测试仪（量程0-50kPa/精度±0.25%FS），高精度场景配置氦质谱检漏系统（极限灵敏度5×10^-12 Pa·m³/s）。辅助设备包含恒温恒湿试验箱（温度范围-40℃~85℃）、多轴振动台（频率5-2000Hz）及真空发生装置（极限真空度≤5Pa）。专用工装需满足UN38.3测试要求的防爆设计标准，压力传感器应每季度进行NIST溯源校准。

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。