维氏硬度试验中心检测

检测项目

维氏硬度试验中心开展的标准化检测项目包括：金属材料基础硬度值测定、表面硬化层深度分析、微观组织硬度梯度测试、复合材料界面结合强度评估以及热处理工艺效果验证。针对特殊需求提供高温/低温环境下的硬度测试服务，满足航空航天部件在极端工况下的性能验证要求。

常规检测涵盖HV0.01至HV100全量程载荷范围测试能力，支持ISO 6507-1、ASTM E92等国际标准体系认证。针对超薄材料（厚度≥20μm）开展显微维氏硬度测试时需执行三次对角线测量取均值法确保数据准确性。

检测范围

本中心可承接黑色金属（碳钢、合金钢）、有色金属（铝合金、钛合金）、硬质合金（WC-Co）、工程陶瓷（Al₂O₃、SiC）、高分子复合材料等五大类材料的维氏硬度测试。特殊应用场景包括：

齿轮表面渗氮层硬度分布曲线测定

焊接接头热影响区微观硬度变化分析

涂层/镀层结合界面力学性能表征

单晶硅片脆性材料断裂韧性评估

试样尺寸需满足最小厚度≥1.5倍压痕对角线长度的基本要求，对于异形件需配合专用夹具实现稳定装夹。

检测方法

严格遵循GB/T 4340.1-2009规定的标准操作流程：试样经研磨抛光至Ra≤0.2μm后固定于载物台；根据材料特性选择9.807N-980.7N试验力并保持10-15秒；通过物镜放大系统测量压痕两对角线长度并计算算术平均值；最终按HV=0.1891F/d²公式得出精确硬度值。

特殊测试情形需执行附加控制措施：高温试验需在惰性气体保护下进行温度补偿校准；显微硬度测试应选用金刚石正四棱锥压头（136°顶角）；梯度测试需配置自动平台实现μm级步进扫描。

检测仪器

核心设备配置包括：全自动数显维氏硬度计（分辨率0.1μm）、高温真空测试腔体（最高1200℃）、激光共聚焦显微镜（5000×放大倍率）以及动态载荷校准装置（精度±0.5%）。仪器系统集成以下关键技术模块：

闭环伺服控制系统实现载荷精确加载

双光路CCD成像系统消除视差误差

温度补偿算法修正热膨胀效应

自动转塔机构切换压头与物镜

设备日常维护执行JJG 151-2018检定规程要求：每季度使用标准硬度块进行示值误差验证（允差±3%），每年由法定计量机构进行全参数校准并出具CNAS认证证书。

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。