检测项目
管道焊缝质量检测包含六大核心评估体系：焊缝外观几何尺寸测量（含余高、错边量及咬边深度）、表面及近表面缺陷探查（裂纹、气孔、夹渣）、内部结构完整性验证（未焊透、未熔合）、力学性能测试（拉伸强度、弯曲韧性、冲击功值）、金相组织分析（晶粒度评级、相变产物鉴定）以及腐蚀敏感性评估（晶间腐蚀试验）。其中射线检测需满足ISO 17636规定的灵敏度要求，超声波检测应符合ASME BPVC Section V验收准则。
检测范围
本检测体系适用于公称直径DN50-DN3000的碳钢、合金钢及不锈钢压力管道环焊缝与纵焊缝的验收检验。涵盖油气输送管线（API 5L标准）、化工装置承压管道（ASME B31.3规范）、热力管网（GB/T 3087标准）及核级管道（RCC-M标准）等应用场景。特殊工况下需扩展至低温服役管道（-196℃环境）及高温蠕变工况（≥450℃）的焊缝性能评价。对于异种钢焊接接头应增加扩散氢含量测定及碳迁移分析项目。
检测方法
采用三级递进式检测策略：首级实施目视检查与磁粉/渗透检测（ASTM E165/E1417），二级进行超声波相控阵全矩阵捕获（ISO 20601）与数字射线成像（EN 1435），三级开展破坏性取样分析。其中TOFD技术用于壁厚≥8mm管道的纵向缺陷定量分析，涡流阵列检测适用于奥氏体不锈钢焊缝的近表面缺陷探测。对于高压气体管道应执行基于BS 7910标准的断裂力学评估，包含CTOD试验与J积分计算。
检测仪器
检测流程
确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；
制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；
签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；
进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；
数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。
