管道密封性能检测

检测项目

管道密封性能检测包含气密性试验、水压强度试验、真空保持试验三大核心项目。气密性试验通过加压介质验证管道在设定压力下的泄漏率是否符合GB/T 20801.5-2020标准要求；水压强度试验依据ASME B31.3规范评估管道在1.5倍设计压力下的结构完整性；真空保持试验适用于负压工况系统，通过监测真空度衰减值判断密封性能。

附加检测项目包括压力循环测试与温度交变测试。压力循环测试模拟实际工况下的压力波动对密封件的影响；温度交变测试按照ISO 13953标准评估材料热胀冷缩对密封界面的影响程度。

检测范围

本检测适用于DN15-DN3000的金属/非金属压力管道系统：工业管道涵盖化工装置工艺管线、LNG低温输送管道；市政工程包含给排水管网、燃气输配系统；特种设备涉及核电站冷却回路、航天器推进剂管路。

按介质类型划分：气体输送管道需执行ASTM E1003标准规定的氦质谱检漏；液体输送管道依据API 570规范进行保压测试；多相流管道需结合声发射技术进行动态泄漏监测。

检测方法

气压法采用干燥空气或氮气作为介质，通过精密压力表监测0.1-10MPa范围内的压降速率。试验过程严格遵循TSG D7005-2018要求：升压阶段分三级阶梯式加载，稳压时间不少于30分钟/级。

水压法适用于DN50以上金属管道：使用柱塞泵注水加压至设计压力的1.25倍，保压时间≥2小时。采用分辨率0.001MPa的数字压力传感器记录数据，结合温度补偿算法消除环境干扰。

真空衰减法配置10^-3Pa级真空系统：在抽真空至设定值后关闭阀门，通过电离规监测60分钟内真空度变化曲线。该方法对微泄漏（≥5×10^-6 mbar·L/s）具有高灵敏度。

检测仪器

数字式压力校验仪：量程覆盖-100kPa~60MPa，精度等级0.05级，配备RS485接口实现数据实时传输。内置温度传感器自动修正环境温度对测量值的影响。

超声波流量计：采用时差法原理测量介质流速分辨率达0.001m/s。双通道设计可同步监测上下游流量差值以计算泄漏量。

红外热像仪：工作波段8-14μm的空间分辨率≤1mrad，通过捕捉管壁温度场异常分布定位泄漏点位置。配合图像处理软件实现泄漏面积量化分析。

气体检漏仪：配置高灵敏度氢传感器（最低检出限0.1ppm），采用正压示踪法可精确定位≤0.5mm²的微孔缺陷。内置GPS模块实现管网泄漏点坐标标定。

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。