咨询热线: 400-635-0567
金属拉伸性能检测包含以下核心力学指标:
抗拉强度(Rm):材料断裂前承受的最大工程应力值,表征极限承载能力
屈服强度(Re/Rp0.2):区分比例极限与塑性变形阶段的临界应力值
断后伸长率(A):试样标距段断裂后的永久变形率,反映材料延展性
断面收缩率(Z):断裂截面面积缩减百分比,表征材料颈缩变形能力
弹性模量(E):应力-应变曲线线性阶段的斜率值
特殊工况下需补充测定应变硬化指数(n值)、塑性应变比(r值)等高级参数。
本检测适用于以下金属材料类别:
材料大类 | 典型品种 | 应用领域 |
---|---|---|
黑色金属 | 碳素钢/合金钢/不锈钢/铸铁 | 建筑结构/压力容器/机械部件 |
有色金属 | 铝合金/铜合金/镁合金/锌合金 | 航空航天/电子器件/交通运输 |
特种合金 | 镍基高温合金/钛合金/金属基复合材料 | 燃气轮机/核反应堆/医疗器械 |
加工形态 | 板材/棒材/管材/线材/铸件/锻件/焊接接头 |
依据ISO 6892-1:2019与ASTM E8/E8M-22标准规范执行流程:
试样制备
采用线切割或机械加工制备标准试样(圆形/矩形截面)
平行段表面粗糙度Ra≤1.6μm,尺寸公差符合±0.02mm要求
试验系统配置
试验机载荷容量应为预期最大载荷的20%-80%区间
引伸计标距精度达±0.5%,应变分辨率≤1με
试验过程控制
位移速率控制模式:弹性阶段≤0.00025/s,塑性阶段≤0.008/s
温度条件:常规试验23±5℃,高温试验需配备三区加热炉
数据采集处理
连续记录载荷-位移曲线至试样断裂后5%行程量程
采用数字图像相关法(DIC)验证局部应变分布状态
标准试验系统由以下模块构成:
设备名称 | 技术规格 | 功能说明 |
---|---|---|
电子万能试验机 | 载荷范围50N-2000kN位移分辨率0.1μm动态采样率≥1000Hz | 实现恒应力/恒应变速率控制自动生成工程应力-应变曲线 |
非接触式引伸计 | 测量精度±0.5μm标距范围10-200mm最高采集频率200fps | 实时监测标距段真实应变消除接触式测量滑移误差 |
环境模拟装置 | -70℃~1200℃温控精度±1℃真空度≤10-3Pa腐蚀介质循环系统 | 模拟极端工况下的材料行为符合ISO 15579低温试验规范 |
数据采集系统 | 16位AD转换精度同步通道数≥8路兼容LabVIEW/MTS TestSuite软件平台 | 多物理量同步采集分析自动生成ASTM E1942合规报告模板 |
试验系统需每12个月进行ISO/IEC 17025体系下的计量溯源校准,涵盖载荷传感器(标准砝码法)、位移测量系统(激光干涉仪验证)、温度场均匀性(多点热电偶扫描)等关键参数。
确定测试对象与安排:确认测试对象并进行初步检查,确定样品寄送或上门采样安排;
制定验证实验方案:与委托方确认与协商实验方案,验证实验方案的可行性和有效性;
签署委托书:签署委托书,明确测试详情,确定费用,并按约定支付;
进行实验测试:按实验方案进行试验测试,记录数据,并进行必要的控制和调整;
数据分析与报告:分析试验数据,并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具符合要求的测试报告,并及时反馈测试结果给委托方。