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氦检漏技术的核心检测项目包括:
密封系统完整性验证:评估真空腔体、压力容器等密闭结构的整体密封性能
微泄漏定位检测:识别焊缝、法兰连接处等关键部位的泄漏点位置
泄漏率定量分析:测定单位时间内氦气泄漏量(通常以mbar·L/s为单位)
长期稳定性监测:跟踪密封系统在温度循环、振动环境下的泄漏变化趋势
材料渗透性测试:评估高分子材料、复合层压结构的氦气渗透特性
该技术适用于以下典型场景:
真空系统:半导体晶圆加工设备、粒子加速器真空腔室、镀膜设备等
压力容器:LNG储罐、化工反应釜、高压气体输送管道系统
精密仪器:航天器推进系统、低温制冷机组、医疗CT设备X射线管
密封组件:核电站主泵机械密封件、汽车燃料电池双极板组件
特殊环境设备:深海探测器耐压壳体、空间站生命维持系统模块
主流氦检漏方法及其执行规范:
真空法(SNIFFER法)
将被测件抽至10-3 mbar级真空环境
外表面喷吹含5%氦气的混合气体
通过质谱仪实时监测内部氦分压变化
吸枪法(TRACER GAS法)
被测件内部充注0.5-2 bar纯氦气
使用吸枪探头沿可疑区域扫描采集逸散气体
最小可检漏率达1×10-8 mbar·L/s量级
累积法(ACCUMULATION法)
适用于大型复杂系统的整体泄漏评估
在密闭罩内充注示踪气体并定时采样分析浓度变化率
符合ASTM E499/E1603标准要求
背压法(BOMBING法)
将试件置于高压氦气环境中浸泡12-24小时
转移至真空室后测量脱附氦气的释放速率曲线
特别适用于多孔材料的渗透性测试
关键设备的技术参数与选型要点:
氦质谱检漏仪(MSLD)
核心部件为180°磁偏转质谱分析器
确定测试对象与安排:确认测试对象并进行初步检查,确定样品寄送或上门采样安排; 制定验证实验方案:与委托方确认与协商实验方案,验证实验方案的可行性和有效性; 签署委托书:签署委托书,明确测试详情,确定费用,并按约定支付; 进行实验测试:按实验方案进行试验测试,记录数据,并进行必要的控制和调整; 数据分析与报告:分析试验数据,并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具符合要求的测试报告,并及时反馈测试结果给委托方。检测流程