咨询热线: 400-635-0567

氦检漏技术及应用检测

氦检漏技术及应用检测

氦检漏技术是一种基于氦气示踪的高灵敏度泄漏检测方法,广泛应用于真空设备、压力容器及密封系统的泄漏定位与定量分析。其核心在于通过质谱仪精准识别氦分子渗透路径与泄漏速率,满足航空航天、半导体制造等高精度行业的严苛标准。本文从检测项目、范围、方法及仪器四方面系统阐述该技术的实施要点与工程实践。.

检测项目

氦检漏技术的核心检测项目包括:

密封系统完整性验证:评估真空腔体、压力容器等密闭结构的整体密封性能

微泄漏定位检测:识别焊缝、法兰连接处等关键部位的泄漏点位置

泄漏率定量分析:测定单位时间内氦气泄漏量(通常以mbar·L/s为单位)

长期稳定性监测:跟踪密封系统在温度循环、振动环境下的泄漏变化趋势

材料渗透性测试:评估高分子材料、复合层压结构的氦气渗透特性

检测范围

该技术适用于以下典型场景:

真空系统:半导体晶圆加工设备、粒子加速器真空腔室、镀膜设备等

压力容器:LNG储罐、化工反应釜、高压气体输送管道系统

精密仪器:航天器推进系统、低温制冷机组、医疗CT设备X射线管

密封组件:核电站主泵机械密封件、汽车燃料电池双极板组件

特殊环境设备:深海探测器耐压壳体、空间站生命维持系统模块

检测方法

主流氦检漏方法及其执行规范:

真空法(SNIFFER法)

将被测件抽至10-3 mbar级真空环境

外表面喷吹含5%氦气的混合气体

通过质谱仪实时监测内部氦分压变化

吸枪法(TRACER GAS法)

被测件内部充注0.5-2 bar纯氦气

使用吸枪探头沿可疑区域扫描采集逸散气体

最小可检漏率达1×10-8 mbar·L/s量级

累积法(ACCUMULATION法)

适用于大型复杂系统的整体泄漏评估

在密闭罩内充注示踪气体并定时采样分析浓度变化率

符合ASTM E499/E1603标准要求

背压法(BOMBING法)

将试件置于高压氦气环境中浸泡12-24小时

转移至真空室后测量脱附氦气的释放速率曲线

特别适用于多孔材料的渗透性测试

检测仪器

关键设备的技术参数与选型要点:

氦质谱检漏仪(MSLD)

核心部件为180°磁偏转质谱分析器

-12-1×10-6 mbar·L/s


检测流程

确定测试对象与安排:确认测试对象并进行初步检查,确定样品寄送或上门采样安排;

制定验证实验方案:与委托方确认与协商实验方案,验证实验方案的可行性和有效性;

签署委托书:签署委托书,明确测试详情,确定费用,并按约定支付;

进行实验测试:按实验方案进行试验测试,记录数据,并进行必要的控制和调整;

数据分析与报告:分析试验数据,并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具符合要求的测试报告,并及时反馈测试结果给委托方。