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储能锂电池检测
储能锂电池检测项目
标称电压、额定充电功率、额定放电功率、额定功率、额定充电容量、额定放电容量、能量回复率、壳体检测、外观检验、极性检测、外形尺寸和质量测量、初始充放电能量试验、倍率充放电性能试验、高温充放电性能试验、低温充放电性能试验、绝热温升试验、能量保持与能量恢复能力试验、储存性能试验、循环性能试验、过充电试验、过放电试验、短路试验、挤压试验、跌落试验、低气压试验、加热试验、热失控试验等。
检测范围
锂离子电池：具有储能密度高、充放电效率高、响应速度快、产业链完整等优点，是最近几年发展最快的电化学储能技术。技术路线上主要为磷酸铁锂(LFP)和三元锂(NCM和NCA)。
钠离子电池：已逐步开始了从实验室走向实用化应用的阶段，具有资源优势、可长时放电、宽的环境适应温度范围以及较高的能量和体积密度等优势。
液流电池：通过电解液内离子的价态变化实现电能存储和释放，具有功率和容量可独立设计、结构灵活、安全性高、储能规模大、效率高、寿命长、生命周期的性价比高等特点。主要为全钒液流电池、锌基液流电池等。
铅蓄电池：包括铅酸电池和铅炭电池，具有技术成熟、成本低、安全可靠的特点，但放电功率较低、寿命较短。
钠硫电池：具有资源优势、可长时放电、宽的环境适应温度范围以及较高的能量和体积密度等优势，但存在安全隐患。
检测方法
储能锂电池检测方法包括：
电池容量测试：通常以毫安小时(mAh)作为单位进行计量，反映电池单位时间内可以释放的电能。
电池循环寿命测试：通过模拟电池反复充放电的过程，评估电池的寿命和容量损失情况。
电池内阻测试：电池的内阻越小越好，这代表了电池内部导电性能的优劣。
电池充放电性能测试：涉及到电池在充电和放电过程中的一些保护性能测试，如过充、过放、高温、短路等安全性测试。
电化学性能测试：包括循环伏安法(CV)、电化学阻抗谱(EIS)和充放电等测试技术来研究电池的电化学反应过程和循环性能。
SOC测试：反映电池的剩余容量，其数值上定义为剩余容量占电池容量的比值，常用百分数表示。
HPPC测试：确定电池包在电流脉冲工况中的动态功率能力。
过充/过放承受能力测试：评估电池对过充和过放的耐受性，防止电池损坏或发生安全事故。
环境适应性测试：评估电池在不同环境条件下的性能，如温度、湿度、振动等。
BMS电池管理系统测试：监测电池状态、控制电池的充电和放电过程，并解决电池系统的安全性、可用性、易用性、使用寿命等关键问题。
试验周期
储能锂电池检测周期一般为7-10个工作日，根据具体需求，可以提供加急服务。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托。
检测标准
GB/T 36276-2018 电力储能用锂离子电池
GB/T 36280-2018 电力储能用铅炭电池
GB/T 34131-2017 电化学储能电站用锂离子电池管理系统技术规范
NB/T 42091-2016 电化学储能电站用锂离子电池技术规范
NBN C 58-254-2-1987 储能器.铅酸牵引电池组.第2部分：电池和接线端子的尺寸以及电池极性的标识
检测试验仪器
储能锂电池检测所需的试验仪器包括：
电池测试系统、电化学工作站、热分析仪、色谱与质谱仪、接触角测试仪、粒度分析仪、比表面积分析仪、振实密度仪、水分仪、激光粒度仪、真密度仪、ICP(感应耦合等离子体)设备、碳硫分析仪、挤压试验机、低气压试验箱、热失控试验机、复合式盐雾试验箱、电池防爆箱、原位膨胀分析仪、原位体积监控仪、压力分布膜和平板式压力传感器、高精度电池测试设备、内阻测试仪、安全电池测试设备等。
检测流程
确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；
制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；
签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；
进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；
数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。
检测中心优势
检测中心资质
检测中心客户
