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尺寸精度、表面粗糙度、直线度、材料硬度、化学成分分析、金相组织、无损检测、耐腐蚀性、耐磨损性、疲劳强度、表面处理质量、螺纹精度、密封性能、抗拉强度、抗压强度、动平衡测试、振动测试、高温性能、低温性能、环境适应性等。
镀铬活塞杆、不锈钢活塞杆、碳钢活塞杆、合金钢活塞杆、铸铁活塞杆、铝合金活塞杆、塑料活塞杆、陶瓷活塞杆、镀镍活塞杆、镀钛活塞杆、硬质阳极氧化活塞杆、液压活塞杆、气动活塞杆、机械活塞杆、耐腐蚀活塞杆、高温耐磨活塞杆、长行程活塞杆、短行程活塞杆、重型活塞杆、轻型活塞杆等。
形状误差检测:包括同心度、垂直度和对称度的检测,通常使用偏摆仪、百分表等仪器进行测量。
表面形貌检测:评估活塞杆表面的粗糙度,可采用接触式和非接触式测量法。接触式测量法通过触针直接获得表面轮廓,非接触式测量法则利用光学原理采集数据。
表面损伤检测:检测活塞杆表面是否有划痕、磨损或其他损伤,可使用高精度的自动探伤设备。
表面清洁度检测:使用表面清洁度检测仪,如普洛帝PULUODY PSC-3A,通过荧光能量光谱检测技术来量化工件表面油脂含量和污染程度。
疲劳试验:使用活塞杆疲劳试验机进行耐久性测试,模拟实际工作条件下的往复运动,评估活塞杆的疲劳寿命。
全自动探伤检测:采用机器视觉技术进行活塞杆表面缺陷的自动检测,筛选出有缺陷的产品。
力学性能测试:评估活塞杆的抗拉强度、硬度等力学性能,确保其满足工作要求。
化学成分分析:对于某些材料的活塞杆,需要进行化学成分分析以确保材料符合标准。
密封性能测试:检测活塞杆与密封件之间的密封性能,防止泄漏。
耐腐蚀测试:评估活塞杆材料的耐腐蚀性能,特别是在恶劣环境下的应用。
环境适应性测试:模拟不同环境条件,如温度、湿度变化,检测活塞杆的性能变化。
试验周期
检测周期一般为7-10个工作日,根据具体需求,可以提供加急服务。
GB/T 2348-2018:流体传动系统及元件 缸径及活塞杆直径
GB/T 2350-1980:液压气动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列
GB/T 2879-2005:液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差
GB/T 2880-1981:液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差
GB/T 6578-2008:液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差
GB/T 10708.1-2000:往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第1部分:单向密封橡胶密封圈
GB/T 10708.3-2000:往复运动橡胶密封圈结构尺寸 第3部分:橡胶防尘密封圈
GB/T 14036-1993:液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸
GB/T 14042-1993:液压缸活塞杆端柱销式取不安装尺寸
GB/T 15242.1-2017:液压缸活塞和活塞杆动密封装置尺寸系列 第1部分:同轴密封件尺寸系列和公差
高精度测量仪器:如卡尺、千分尺、三坐标测量机等,用于检测活塞杆的直径、长度、直线度、同轴度等关键尺寸。
表面粗糙度仪:用于测量活塞杆表面的光滑度,确保其低摩擦、长寿命的使用性能。
硬度测试仪:进行洛氏硬度或维氏硬度测试,以检验活塞杆的硬度是否达到设计要求。
材质分析仪器:如光谱分析仪,用于检测活塞杆的材质成分、硬度分布、晶粒度、组织结构等性能指标。
力学性能测试设备:进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等,验证活塞杆的强度、刚度、疲劳寿命等力学性能。
裂纹检测仪:采用超声波或磁粉探伤等方法检测活塞杆内部是否有裂纹等缺陷。
全自动探伤仪:TEIN开发的超高精度活塞杆自动外观检查机,可以对划痕、细孔、磨损进行高精度检查。
表面清洁度检测仪:普洛帝PULUODY品牌,采用荧光能量光谱检测技术,有效检测工件的表面油脂含量,量化污染程度 292。
接触式和非接触式测量仪器:用于活塞杆表面形貌的检测,包括表面轮廓的测量。
自动计时法持粘性测试仪:用于测量活塞杆与密封件配合的密封性能。
摩擦力测试仪器:评估活塞杆在运动过程中的摩擦特性。
往复运动测试装置:模拟活塞杆在实际工作中的往复运动,检测其运动性能和耐久性。
确定测试对象与安排:确认测试对象并进行初步检查,确定样品寄送或上门采样安排;
制定验证实验方案:与委托方确认与协商实验方案,验证实验方案的可行性和有效性;
签署委托书:签署委托书,明确测试详情,确定费用,并按约定支付;
进行实验测试:按实验方案进行试验测试,记录数据,并进行必要的控制和调整;
数据分析与报告:分析试验数据,并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具符合要求的测试报告,并及时反馈测试结果给委托方。