检测服务
我们的服务
机加工刀具检测
检测范围
车刀、铣刀、钻头、镗刀、丝锥、倒角刀、切断刀、成形刀、螺纹刀、齿轮刀具、拉刀、刮刀、插齿刀、剃齿刀、滚刀、砂轮、磨头、雕刻刀、抛光刀、去毛刺刀、数控刀具、硬质合金刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、涂层刀具、可转位刀具、模块化刀具、非标刀具、专用刀具、通用刀具、电动刀具、气动刀具、液压刀具、机械夹持刀具、热装刀具、冷装刀具、焊接刀具、组合刀具等。
检测项目
刀具尺寸精度、刀具材料硬度、刀具表面粗糙度、刀具几何角度、刀具刃口锋利度、刀具耐用度、刀具振动特性、刀具热稳定性、刀具磨损速率、刀具涂层质量、刀具断裂韧性、刀具动平衡、刀具切削力、刀具切削温度、刀具切削性能、刀具使用寿命、刀具可靠性、刀具精度保持性、刀具与工件材料相容性、刀具夹持稳定性、刀具切削液适应性等。
检测方法
尺寸精度检测：使用卡尺、量规、三坐标测量机等工具测量刀具的尺寸，确保其符合设计规格。
材料硬度检测：采用洛氏硬度计、维氏硬度计或显微硬度计测量刀具材料的硬度。
表面粗糙度检测：使用表面粗糙度测量仪(如轮廓仪)评估刀具表面的光滑度。
几何角度检测：通过角度测量仪或光学投影仪测量刀具的几何角度，如前角、后角、刃倾角等。
刃口锋利度检测：使用刃口锋利度测试仪或通过显微镜观察刃口的微观结构。
耐用度测试：在实际切削条件下测试刀具的使用寿命，评估其耐用度。
振动特性检测：使用振动分析仪测量刀具在切削过程中的振动特性。
热稳定性检测：通过热像仪或温度传感器测量刀具在高温下的稳定性。
磨损速率检测：在一定切削时间内，定期测量刀具磨损情况，计算磨损速率。
涂层质量检测：使用扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱(EDS)等分析涂层的厚度、成分和附着力。
断裂韧性检测：通过冲击试验或弯曲试验评估刀具材料的断裂韧性。
切削力检测：使用力传感器测量刀具在切削过程中的切削力。
切削温度检测：使用红外温度计或热电偶测量刀具在切削过程中的温度。
切削性能测试：在实际或模拟切削条件下评估刀具的切削效率、表面质量等。
精度保持性测试：在长时间使用后，测量刀具尺寸的变化，评估其精度保持性。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托。
标准规范
BS 3088-1959：带镶齿刀头的可调手用铰刀规范
BS 3088-1959(R2011)：带镶齿刀头的可调手用铰刀规范
DIN 1830-4-1974：承受陡度圆锥50和60号铣刀轴头的带双孔圆的内中心孔用插入刀的铣刀头
DIN 4950-1962：硬质合金刀头
DIN 4952-1962：高速钢刀头的弯头车刀
DIN 4953-1962：高速钢刀头的内孔车刀
DIN 4954-1962：高速钢刀头的内孔倒角车刀
DIN 4955-1962：高速钢刀头的尖头车刀
DIN 4956-1962：高速钢刀头的宽头车刀
DIN 4960-1962：高速钢刀头的窄颈侧面车刀
检测流程
1.测试对象确定和准备：确认测试对象，进行初步检查和准备工作。对于需要采样的测试，确认样品寄送或上门采样的具体安排。
2.实验方案验证：制定实验方案并与委托方进行确认和协商。验证实验方案的可行性和有效性，以确保测试结果的精度和可靠性。
3.委托书签订和费用支付：签署委托书，明确测试的内容、标准、报告格式等细节。确认测试费用并按照约定进行支付。
4.试验测试执行：按照实验方案进行试验测试，记录数据并进行必要的控制和调整。确保测试过程中数据收集和处理的准确性和规范性。
5.数据整理和测试报告出具：对试验测试过程中获得的数据进行分析和归纳，撰写测试报告并进行审核。出具符合要求的测试报告，并将测试结果及时反馈给委托方。
检测中心优势
检测中心资质
检测中心客户
