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化学成分分析:对焊丝进行化学成分分析,确保其符合相关标准和要求,主要包括C、Mn、P、S、Si等元素的含量。
物理性能测试:包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等测试,确保测试结果符合相关的标准和规范。
加热处理试验:如果焊丝需要经过加热处理,需要对其在加热处理前和加热处理后进行测试,以验证焊丝的性能是否在加热后得到改善或变差。
盐雾试验:测试焊丝耐腐蚀能力,将焊丝暴露在高浓度的盐水中,观察焊丝表面是否出现锈迹等。
金相组织分析:通过金相学方法观察焊丝的微观结构,评估其冶金质量。
无损检测:如X射线检测、超声波检测等,用于检测焊丝可能存在的内部缺陷。
熔敷金属力学性能试件制备:按照GB/T 25774.1进行制备,推荐试板尺寸300×150×20mm,试板单边坡口10°。
硬度测试:对焊丝及其熔敷金属进行硬度测试,以评估其硬度水平。
弯曲试验:评估焊丝的韧性和延展性,检查是否存在裂纹等缺陷。
埋弧焊焊丝、CO2焊焊丝、钨极氩弧焊焊丝、自保焊焊丝、电渣焊焊丝、实心焊丝、药芯焊丝、低碳钢、低合金钢焊丝、硬质合金堆焊焊丝,铝、铜与铸铁焊丝等。
实心焊丝检测方法包括:
力学性能测试:包括抗拉强度、屈服强度、伸长率以及冲击吸收能量等指标的测试,这些测试依据相应的标准如GB/T 25774.1进行2。
金相组织检验:通过金相学方法观察焊丝的微观结构,评估其冶金质量。
弯曲试验:评估焊丝在弯曲过程中的韧性和延展性,检查是否存在裂纹等缺陷。
硬度测试:对焊丝及其熔敷金属进行硬度测试,以评估其硬度水平。
无损检测:使用X射线检测、超声波检测等方法检测焊丝可能存在的内部缺陷。
热处理:对焊丝进行热处理,并按照GB/T 18591等标准测量预热温度和道间温度,以确保焊丝的性能在热处理后得到改善或符合要求2。
外观检查:对焊丝的外观进行检查,确认无明显的缺陷和瑕疵,如气孔、裂缝、夹杂等。
尺寸偏差测试:测量焊丝直径等尺寸参数,确保其在规定的公差范围内。
耐腐蚀测试:如盐雾试验,评估焊丝的耐腐蚀性能。
送丝性能测试:检测焊丝在自动焊或半自动焊过程中的送丝稳定性。
试验周期
实心焊丝检测周期一般为7-10个工作日,根据具体需求,可以提供加急服务。
GB/T 41112-2021 镁及镁合金焊丝
GB/T 39281-2020 气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝
GB/T 8110-2020 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
GB/T 37612-2019 耐蚀合金焊丝
GB/T 37609-2019 耐蚀合金焊带和焊丝通用技术条件
GB/T 5293-2018 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T 5293-2018 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T 35365-2017 潜水器用钛合金焊丝
GB/T 30562-2014 钛及钛合金焊丝
GB/T 29713-2013 不锈钢焊丝和焊带
实心焊丝检测所需的试验仪器包括:
光谱分析仪、力学性能试验机、金相显微镜、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、X射线探伤机、硬度计、盐雾试验箱、扫描电子显微镜(SEM)、热膨胀仪、温度控制设备(如高温炉)、测温仪器(如表面温度计、热电偶)、万能材料试验机、冲击试验机、红外碳硫分析仪等。
确定测试对象与安排:确认测试对象并进行初步检查,确定样品寄送或上门采样安排;
制定验证实验方案:与委托方确认与协商实验方案,验证实验方案的可行性和有效性;
签署委托书:签署委托书,明确测试详情,确定费用,并按约定支付;
进行实验测试:按实验方案进行试验测试,记录数据,并进行必要的控制和调整;
数据分析与报告:分析试验数据,并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具符合要求的测试报告,并及时反馈测试结果给委托方。