检测服务
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双金属复合管检测
检测范围
不锈钢-碳钢复合管、钛-钢复合管、铜-钢复合管、镍-钢复合管、铝-钢复合管、铅-钢复合管、锆-钢复合管、银-钢复合管、钽-钢复合管、铌-钢复合管、钴-钢复合管、铬-钢复合管、锰-钢复合管、钼-钢复合管、钨-钢复合管、钒-钢复合管、锡-钢复合管、金-钢复合管、铂-钢复合管、铋-钢复合管、镁-钢复合管、镉-钢复合管、铍-钢复合管、钕-钢复合管、镧-钢复合管等。
测试项目
化学成分分析：确定管材的化学成分是否符合规定的标准。
拉伸试验：评估材料的抗拉强度和延伸率。
硬度测试：测量材料的硬度，如布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度。
冲击试验：评估材料在冲击负荷下的韧性。
金相组织分析：通过金相显微镜观察材料的微观结构，评估其组织均匀性和晶粒大小。
盐雾试验：评估材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
点蚀试验：检测材料的抗点蚀能力。
超声波检测：检查管材内部是否存在缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。
射线检测：通过X射线或伽马射线透视，检测管材内部的缺陷。
磁粉检测：用于检测管材表面或近表面的裂纹和其他缺陷。
尺寸和几何精度检测：测量管材的外径、壁厚、长度等尺寸，确保其符合设计要求。
液压试验：在管材内施加压力，检查其耐压性能和密封性。
气压试验：对管材进行充气压力测试，以评估其在气体压力下的完整性。
热处理效果评估：检查热处理后的管材质量，如硬度、金相组织和机械性能的变化。
焊接接头检测：评估复合管焊接接头的质量，包括焊接缺陷和焊接性能。
涂层和衬里检测：对于有涂层或衬里的复合管，检测涂层或衬里的附着力、完整性和均匀性。
疲劳试验：模拟实际工作条件下的循环载荷，评估管材的疲劳寿命。
环境适应性测试：评估管材在特定环境条件下的性能，如高温、低温、湿热等。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托。
检测标准
GB/T 4157 金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验
GB/T 8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定法
GB/T 9711-2011 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
GB/T 18590金属和合金的腐蚀点蚀评定方法
GB/T 20972.1 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第1部分：选择抗裂材料的一原则
GB/T 20972.2 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
GB/T 20972.3 石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金
SY/T 7464-2020 耐腐蚀合金双金属复合管焊接及无损检测技术标准
YB/T 4626-2017 金属复合管冷弯型钢机组技术要求
SY/T 6855-2012 含 H2S/CO2 天然气田集输管网用双金属复合管
SY/T 6601 耐腐蚀合金管线钢管
SY/T 6623-2012 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范
API Spee 5L：2007 管线钢管规范
API Spec 5LD：2009 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范
双金属复合管检测力学性能
所有钢级的基体钢管应满足GB/T 9711-2011或API Spec 5L：2007附录H.4.2的拉伸试验要求。对X42及以上钢级，以及所列钢级的中间钢级应满足经购方和制造厂协商确定的拉伸试验要求，且拉伸试验要求应与GB/T 9711-2011或API Spec 5L：2007中表H.2的规定相一致。
基体钢管屈服强度应为试样标距长度内产生0.5%总伸长量时所需的拉应力，伸长量可用引伸计测量。当记录或报告伸长量时，如采用板状试样，记录或报告中应注明试样宽度;如采用全尺寸，试样也应予以注明。
尽管本标准只对基体钢管的力学性能作了规定，但耐腐蚀合金层的力学性能也可按购方与复合管制造厂达成的协议予以规定。
检测流程
1.在线或电话咨询，沟通测试项目;
2.寄送样品或上门取样，确认实验方案;
3.签署保密协议，支付测试费用;
4.整理实验数据，出具测试报告;
检测中心优势
检测中心资质
检测中心客户
