金相检测,金相试样制备

检测范围

钢铁材料、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、镍合金、锌合金、铅合金、锡合金、硬质合金、工具钢、模具钢、不锈钢、耐热钢、弹簧钢、轴承钢、齿轮钢、钢轨钢、电工钢、铸铁、铸钢、粉末冶金制品、金属基复合材料、汽车发动机零部件、变速器齿轮、曲轴、连杆、活塞、气门、涡轮增压器叶轮、汽车轮毂、航空发动机叶片、航空航天结构件、船舶用金属材料、桥梁用钢、建筑用钢筋、压力容器用钢、锅炉用钢、管道用钢、电线电缆用金属、电子元器件引脚、电路板金属层、刀具、钻头、锯片、轧辊、五金制品、锁具、链条、弹簧、紧固件、金属工艺品、枪械零部件、炮弹弹体、硬币、医疗器械用金属材料等。

检测项目

低倍组织观察：用肉眼或低倍放大镜观察金属材料的宏观组织，如材料中的偏析、疏松、缩孔、气孔、裂纹等缺陷，以及材料的流线分布情况，可了解材料在冶炼和加工过程中的整体质量状况。

宏观硬度测试：使用硬度计对材料的宏观表面进行硬度测试，以评估材料整体的硬度水平，判断材料是否符合预期的力学性能要求。

金相组织观察：通过金相显微镜或电子显微镜观察金属材料的微观组织结构，如晶粒大小、形态、相组成、组织均匀性等。不同的金相组织会对材料的力学性能、耐腐蚀性等产生重要影响。例如，细晶粒组织通常具有较高的强度和韧性。

晶粒度测定：评估金属材料晶粒的大小。晶粒度对材料的强度、韧性、塑性等力学性能有显著影响，一般来说，晶粒越细小，材料的强度和韧性越高。

相分析：确定金属材料中存在的各种相，如铁素体、奥氏体、珠光体、渗碳体等，并分析其含量、形态和分布。相的种类和分布决定了材料的性能，例如，奥氏体不锈钢中奥氏体相的稳定性对其耐腐蚀性至关重要。

渗层深度测定：对于经过渗碳、渗氮等表面处理的零件，测定渗层的深度和成分分布。渗层深度直接影响零件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度等性能。

镀层厚度测量：测量金属表面电镀层、化学镀层层等的厚度，以确保镀层能够提供足够的防护性能和装饰效果。

断口分析：通过观察和分析金属材料断裂后的断口形貌，判断断裂的性质(如脆性断裂、韧性断裂)、原因(如过载、疲劳、腐蚀等)，找出失效的根源，为改进材料和工艺提供依据。

裂纹分析：确定裂纹的起源、扩展方向和原因。裂纹可能是由于材料本身的缺陷、加工过程中的应力集中或使用过程中的疲劳、腐蚀等因素引起的，对裂纹的分析有助于采取相应的措施来防止裂纹的进一步扩展和零件的失效。