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全合成切削液检测

全合成切削液检测

发布时间:2024-04-07 09:26:06 检测周期:7-10个工作日

全合成切削液检测有哪些检测项目?中析研究所检测中心能够参考标准规范中的试验方法,对全合成切削液检测的生物稳定性测试、润滑性能测试、极压性能测试、防锈性能测试、冷却性能测试、清洗性能测试等项目进行检测,检测范围包括有色金属切削液、黑色金属切削液、多效金属切削液、全合成磨削液、极压型全合...

检测项目

全合成切削液检测项目包括:

生物稳定性测试:检测全合成切削液抵抗微生物生长的能力,确保在长期使用过程中不会因为微生物污染而变质。这通常涉及到对样品进行微生物培养和观察其生长情况。

润滑性能测试:评估全合成切削液在减少金属接触面摩擦和磨损方面的能力。这可以通过四球试验机等设备进行,通过测量在不同压力和速度下的摩擦系数来评估。

极压性能测试:测试全合成切削液在高压力下的润滑能力,通常使用特定的极压试验机进行。极压性能好的切削液能够有效防止在高负荷加工条件下的金属接触面损伤。

防锈性能测试:通过加速锈蚀试验等方法,评估全合成切削液对金属部件的防锈保护效果。这对于保护机床和工件免受腐蚀至关重要。

冷却性能测试:测量全合成切削液在加工过程中的热传导效率,确保能够有效地从切削区域带走热量,防止过热并保护刀具和工件。

清洗性能测试:评估全合成切削液清除切屑和加工碎屑的能力,通常通过观察其在特定条件下对工件的清洗效果进行评估。

环保性能测试:检测全合成切削液是否含有对环境有害的物质,如亚硝酸钠、硫、氯、酚等,并评估其生物降解性和排放处理的容易程度。

储存稳定性测试:评估全合成切削液在储存过程中的稳定性,确保其在不同季节温度变化下仍能保持性能不变。

消泡性能测试:测量全合成切削液在加工过程中产生泡沫的倾向以及其消泡能力,泡沫过多可能会影响加工质量和工作环境。

兼容性测试:评估全合成切削液与机床密封材料、油漆等的兼容性,确保在使用过程中不会对这些材料造成损害。

检测范围

全合成切削液是一种高性能的金属加工液,它不含油之水溶液性切削液,属于合成型之化学水溶液。全合成切削液含有特殊的切削辅助添加剂及抗磨抗蚀剂,适用于切削及磨削加工,具有高切削性能的冷却液特性,并且拥有极佳的抗菌能力,能够延长使用寿命。

有色金属切削液:这种切削液专门设计用于有色金属材料的加工,如铝、铜等。它能够有效地减少切削过程中的摩擦和热量,提供良好的冷却效果,同时保护工件不被腐蚀。

黑色金属切削液:适用于铁、钢等黑色金属材料的加工。黑色金属切削液通常含有更强的极压添加剂,以应对更高的切削压力和温度,确保刀具的耐用性和工件的加工质量。

多效金属切削液:这种切削液具有广泛的适用性,可以用于多种金属材质的加工。多效金属切削液结合了多种性能,如润滑、冷却、清洗和防锈,使其成为通用型的切削液选择。

全合成磨削液:专为磨削工艺设计,提供优异的冷却和润滑性能,减少磨削过程中的磨损,提高磨削效率和工件表面质量。

极压型全合成切削液:含有特殊的极压添加剂,适用于重负荷切削条件。这种切削液能够在极端压力下保护刀具和工件,延长刀具使用寿命。

环保型全合成切削液:注重环境保护和操作人员健康的切削液,不含有害物质,易于处理和排放,符合严格的环保标准。

全合成切削液检测

检测方法

润滑性能检测:使用四球试验机进行测试,评估切削液在减少金属接触面摩擦和磨损方面的能力。通过测量在不同压力和速度下的摩擦系数来评估。

极压性能检测:通过特定的极压试验机进行测试,评估切削液在高压力下的润滑能力。极压性能好的切削液能够有效防止金属接触面损伤。

防锈性能检测:通过加速锈蚀试验等方法,评估切削液对金属部件的防锈保护效果。这对于保护机床和工件免受腐蚀至关重要。

冷却性能检测:测量切削液在加工过程中的热传导效率,确保能够有效地从切削区域带走热量,防止过热并保护刀具和工件。

清洗性能检测:评估切削液清除切屑和加工碎屑的能力,通常通过观察其在特定条件下对工件的清洗效果进行评估。

环保性能检测:检测切削液是否含有对环境有害的物质,如亚硝酸钠、硫、氯、酚等,并评估其生物降解性和排放处理的容易程度。

微生物稳定性检测:通过微生物培养和观察其生长情况,评估切削液抵抗微生物生长的能力,确保长期使用过程中不会因为微生物污染而变质。

储存稳定性检测:评估切削液在储存过程中的稳定性,确保其在不同季节温度变化下仍能保持性能不变。

消泡性能检测:测量切削液在加工过程中产生泡沫的倾向以及其消泡能力,泡沫过多可能会影响加工质量和工作环境。

兼容性检测:评估切削液与机床密封材料、油漆等的兼容性,确保在使用过程中不会对这些材料造成损害。

试验周期

一般7-10个工作日出具报告,可加急!

注意:因业务调整,暂不接受个人委托。

标准

ASTM E2148-2011b与金属加工或金属切削液卫生与安全性相关的使用文献标准指南

GB/T 6144-2010合成切削液

GB/T 16461-2016单刃车削刀具寿命试验

GB/T 31469-2015半导体材料切削液

GH/T 1377-2022再生切削液

JB/T 7453-2013半合成切削液

JB/T 9189-2016水基材料防锈试验方法 铸铁屑试验

JB/T 11446-2013齿轮滚刀寿命试验方法

SN/T 2704.1-2010切削液和机床排泄物 第1部分:酸根的测定 离子色谱法

SN/T 2704.2-2010切削液和机床排泄物 第2部分:氯、溴的测定 离子色谱法

检测试验仪器

全合成切削液检测时通常需要以下仪器设备:

折光仪、酸度计、粘度计、电导率仪、消泡性测试仪、腐蚀试验装置、极压性能测试仪、冷却性能测试装置、微生物培养箱、环保性能测试装置等。

 

检测流程

确定测试对象与安排:确认测试对象并进行初步检查,确定样品寄送或上门采样安排;

制定验证实验方案:与委托方确认与协商实验方案,验证实验方案的可行性和有效性;

签署委托书:签署委托书,明确测试详情,确定费用,并按约定支付;

进行实验测试:按实验方案进行试验测试,记录数据,并进行必要的控制和调整;

数据分析与报告:分析试验数据,并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具符合要求的测试报告,并及时反馈测试结果给委托方。

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