检测服务
我们的服务
铁红防锈漆检测
检测项目
外观检查：检查漆膜是否平整光滑，颜色是否符合标准样板。
粘度测试：评估涂料的粘度，确保其施工性能。
干燥时间：测定涂料的表干和实干时间，以确保涂层的干燥速度。
硬度测试：测量漆膜的硬度，反映涂层的耐磨损能力。
附着力测试：评估涂层与基材的粘接强度，通常使用划格法进行测试。
冲击强度测试：测定涂层的耐冲击性能，评估其在受到冲击时的保护能力。
柔韧性测试：评估涂层的柔韧性，确保涂层在不同条件下不开裂。
耐盐水性：模拟涂层在盐水环境下的耐蚀性能，检查是否起泡、脱落或起皱。
耐化学性：评估涂层对酸、碱等化学物质的抵抗能力。
耐候性测试：评估涂层在户外环境下的耐久性。
遮盖力测定：测定涂料的遮盖力，即涂覆一定面积所需的涂料量。
成分分析：分析涂料中各组分的含量，包括主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料。
毒性测试：评估涂料中可能存在的有害物质，确保涂层的安全性。
检测范围
物理性防锈漆：依靠颜料和漆料的适当配合形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，例如铁红、铝粉、石墨防锈漆等。
化学性防锈漆：依赖防锈颜料的化学抑锈作用，例如红丹、锌黄防锈漆等。
油性防锈漆：曾经广泛使用，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，使用受到限制。
水性防锈漆：以金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，形成致密的单分子络合物保护膜，有效抑制金属腐蚀。
醇酸防锈漆：由铁丹、铅铬黄等颜料加入醇酸漆料、填充料、溶剂、催干剂调制而成，附着力好，防锈能力强。
酚醛防锈漆：使用防锈颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制，附着力好，不会因面漆软化而产生咬底。
透明漆：主要成膜物质是聚氨酯树脂，具有防潮、防盐雾、防霉变的三防性能。
灰色漆：以含铅氧化锌作为主要防锈颜料，具有防锈和耐大气侵蚀的性能。
锌黄漆：使用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料，附着力强，对海洋环境具有高抗腐蚀能力。
检测方法
物理性能测试：包括外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、pH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等。
施工性能测试：评估遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间(表干、实干)、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度(湿膜厚度、干膜厚度)等。
化学性能测试：包括耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性等。
有害物质检测：检测VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量(铅、汞、铬、镉等)等。
电学性能测试：评估导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失等。
涂层性能测试：包括涂层硬度、冲击强度、附着力、柔韧性等力学性能的测定。
试验周期
检测周期一般为7-10个工作日，根据具体需求，可以提供加急服务。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托。
检测标准
GB/T 6748-2008 船用防锈漆
GB/T 7790-1996 防锈漆耐阴极剥离性试验方法
GB/T 13351-1992 船底防锈漆通用技术条件
JIS K5674-2019 无铅无铬的防锈漆
HG/T 3369-2003 云铁酚醛防锈漆
JIS K5621 AMD 1 R-2003 一般用途防锈漆
HG/T 3346-1999 红丹醇酸防锈漆
HG/T 3345-1999 各色酚醛防锈漆
CNS 12130-1987 碱式铬酸铅防锈漆检验法
CNS 12135-1987 铅酸钙防锈漆
检测试验仪器
电子天平：用于精确称量样品和试剂。
粘度计：测量铁红防锈漆的粘度，评估其施工性能。
细度计：测量涂料的细度，即颜料颗粒的大小。
pH计：测量涂料的pH值，了解其酸碱性。
闪点仪：确定涂料的闪点，评估其安全性。
密度计：测量涂料的密度。
漆膜测厚仪：测量干膜的厚度，确保涂层达到所需厚度。
干燥时间测试仪：测量涂料的干燥时间，包括表干和实干时间。
附着力测试仪：评估涂料与基材的粘接强度。
硬度计：测量涂层的硬度，如摆杆硬度计或巴氏硬度计。
冲击试验机：评估涂层的耐冲击性能。
盐雾试验箱：测试涂层的耐腐蚀性能。
紫外线老化试验箱：评估涂层的耐候性和耐紫外线性能。
气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)：用于分析涂料中的挥发性有机化合物(VOCs)。
原子吸收光谱仪：用于测定涂料中的重金属含量。
检测流程
确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；
制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；
签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；
进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；
数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。
检测中心优势
检测中心资质
检测中心客户
