金属切削液成分检测

中科光析科学技术研究所检测中心经过多年的发展，现已经具备了相当完善的分析检测测试能力。能按照国内外相关标准、规范的要求，独立开展各类试验测试服务。检测项目涵盖了成分分析、原材料检验、工业问题诊断、失效分析、科研实验、性能测试等诸多领域。

检测范围

直切削油、可溶性切削液、半合成切削液、全合成切削液、乳化切削液、水溶性切削液、极压切削液、生物稳定性切削液、防锈切削液、干切削液、环保切削液、微乳化切削液、特种切削液、高速切削液、磨削液、钻孔液、攻丝液、车削液液等。

检测项目

基础油：检测基础油的类型和含量，基础油可以是矿物油、合成油或植物油。

极压添加剂：检测含有硫、磷、氯等元素的极压添加剂，这些添加剂能在高温下提供润滑性。

防锈剂：检测防锈剂的含量，这些物质可以防止金属表面生锈。

乳化剂：对于乳化型切削液，检测乳化剂的含量，它们帮助油和水混合形成稳定的乳液。

泡沫稳定性：评估切削液在加工过程中产生泡沫的稳定性。

pH值：测量切削液的酸碱度，pH值对切削液的性能和腐蚀性有重要影响。

浓度：检测切削液的浓度，确保其在加工过程中的性能。

粘度：测量切削液的粘度，粘度影响其润滑性能和冷却效率。

闪点：检测切削液的闪点，评估其在高温下的安全性。

冷却性能：评估切削液的冷却效率，通常通过特定的测试方法。

润滑性能：评估切削液的润滑性能，可以通过四球试验机等设备进行测试。

清洁度：检测切削液中的固体颗粒和其他杂质的含量。

化学稳定性：评估切削液在储存和使用过程中的化学稳定性。

生物稳定性：评估切削液抵抗微生物污染的能力。

腐蚀性：检测切削液对金属工件和刀具的腐蚀性。

残留物分析：检测加工后工件表面的切削液残留物。

检测方法

光谱分析：用于检测金属切削液中的金属元素，如铁、铜等。

红外光谱法：用于识别和定量有机化合物，如添加剂和基础油。

气相色谱法：用于分析挥发性有机化合物，如溶剂和某些添加剂。

高效液相色谱法：用于分析和定量非挥发性有机化合物，如添加剂和某些类型的油。

酸碱滴定：用于测定切削液的pH值和缓冲能力。

腐蚀性测试：使用腐蚀测试仪或腐蚀挂片法评估切削液对金属的腐蚀性。

微生物检测：检测和评估切削液中微生物的含量和种类。

清洁度测试：评估切削液中固体颗粒和其他杂质的含量。

化学氧化测试：评估切削液的化学稳定性和生物稳定性。

热稳定性测试：评估切削液在高温下的稳定性。

润滑性能测试：使用四球试验机或其他设备评估切削液的润滑性能。