检测服务
我们的服务
金属切削液成分检测
中科光析科学技术研究所检测中心经过多年的发展，现已经具备了相当完善的分析检测测试能力。能按照国内外相关标准、规范的要求，独立开展各类试验测试服务。检测项目涵盖了成分分析、原材料检验、工业问题诊断、失效分析、科研实验、性能测试等诸多领域。
检测范围
直切削油、可溶性切削液、半合成切削液、全合成切削液、乳化切削液、水溶性切削液、极压切削液、生物稳定性切削液、防锈切削液、干切削液、环保切削液、微乳化切削液、特种切削液、高速切削液、磨削液、钻孔液、攻丝液、车削液液等。
检测项目
基础油：检测基础油的类型和含量，基础油可以是矿物油、合成油或植物油。
极压添加剂：检测含有硫、磷、氯等元素的极压添加剂，这些添加剂能在高温下提供润滑性。
防锈剂：检测防锈剂的含量，这些物质可以防止金属表面生锈。
乳化剂：对于乳化型切削液，检测乳化剂的含量，它们帮助油和水混合形成稳定的乳液。
泡沫稳定性：评估切削液在加工过程中产生泡沫的稳定性。
pH值：测量切削液的酸碱度，pH值对切削液的性能和腐蚀性有重要影响。
浓度：检测切削液的浓度，确保其在加工过程中的性能。
粘度：测量切削液的粘度，粘度影响其润滑性能和冷却效率。
闪点：检测切削液的闪点，评估其在高温下的安全性。
冷却性能：评估切削液的冷却效率，通常通过特定的测试方法。
润滑性能：评估切削液的润滑性能，可以通过四球试验机等设备进行测试。
清洁度：检测切削液中的固体颗粒和其他杂质的含量。
化学稳定性：评估切削液在储存和使用过程中的化学稳定性。
生物稳定性：评估切削液抵抗微生物污染的能力。
腐蚀性：检测切削液对金属工件和刀具的腐蚀性。
残留物分析：检测加工后工件表面的切削液残留物。
检测方法
光谱分析：用于检测金属切削液中的金属元素，如铁、铜等。
红外光谱法：用于识别和定量有机化合物，如添加剂和基础油。
气相色谱法：用于分析挥发性有机化合物，如溶剂和某些添加剂。
高效液相色谱法：用于分析和定量非挥发性有机化合物，如添加剂和某些类型的油。
酸碱滴定：用于测定切削液的pH值和缓冲能力。
腐蚀性测试：使用腐蚀测试仪或腐蚀挂片法评估切削液对金属的腐蚀性。
微生物检测：检测和评估切削液中微生物的含量和种类。
清洁度测试：评估切削液中固体颗粒和其他杂质的含量。
化学氧化测试：评估切削液的化学稳定性和生物稳定性。
热稳定性测试：评估切削液在高温下的稳定性。
润滑性能测试：使用四球试验机或其他设备评估切削液的润滑性能。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托。
检测标准
GB/T 31469-2015 半导体材料切削液
GB/T 6144-2010 合成切削液
JIS K2241-2017 切削液
JB/T 7453-2013 半合成切削液
SN/T 2704.3-2010 切削液和机床排泄液 第3部分：亚硝酸根的测定 离子色谱法
SN/T 2704.4-2010 切削液和机床排泄液 第4部分：汞的测定 测汞仪法
SN/T 2704.2-2010 切削液和机床排泄液 第2部分：氯、溴的测定 离子色谱法
SAE MS 1008-2007 M型润滑剂,工业用油和相关产品(金属切削液).规范
ASTM E2148-2006 与金属加工或金属切削液卫生与安全性相关的使用文献标准指南
DLA VV-C-846 C-2005 乳化油切削液
金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液;水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。
检测流程
1.在线或电话咨询，沟通检测项目;
2.寄送样品，确认实验方案;
3.签署保密协议，支付检测费用;
4.整理实验数据，出具检测报告;
5.更多增值服务。
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