真空玻璃质量检测

检测项目

真空玻璃质量评价体系包含12项核心指标：1.真空度初始值及衰减率 2.氦气渗透率 3.支撑柱分布均匀性 4.封边材料粘结强度 5.表面应力分布 6.热传导系数(U值) 7.抗冲击性能 8.声学隔音量 9.露点温度 10.耐候老化性能 11.表面平整度偏差 12.残余气体成分分析。

其中真空度衰减率需控制在≤0.05Pa/年，支撑柱间距误差应≤±0.3mm。封边材料需通过2000小时湿热循环试验后仍保持≥3MPa的剪切强度。热工性能测试要求U值≤0.8W/(m²·K)，露点温度≤-40℃。

检测范围

质量检测覆盖建筑幕墙用真空玻璃、家电设备观察窗、轨道交通视窗等三大应用领域：

1.建筑领域：包括Low-E镀膜复合真空玻璃、夹层安全真空玻璃等7种结构类型

2.家电领域：涉及烤箱观察窗、冷冻设备隔热门等高温差环境应用产品

3.交通领域：涵盖高铁侧窗、船舶舷窗等抗压型真空玻璃制品

特殊工况产品需增加极端环境模拟测试：-60℃低温存储试验、海拔5500米低压试验、盐雾腐蚀试验等专项检测。

检测方法

依据GB/T 38586-2020《真空玻璃》标准要求实施三级检测程序：

1.气密性测试：采用氦质谱累积检漏法（灵敏度1×10⁻¹²Pa·m³/s），配合48小时保压试验（压差±15kPa）

2.热工性能测试：执行防护热箱法（精度±0.01W/(m²·K)），结合红外热像仪进行表面温度场分析

3.力学性能测试：三点弯曲试验（加载速率5mm/min）配合数字图像相关技术（DIC）进行应变场监测

4.微观结构分析：采用扫描电镜（SEM）观察支撑柱形变（放大倍数5000×），X射线能谱仪（EDS）分析封边材料元素扩散

检测仪器

专业实验室配置8类关键设备：

1.四极杆氦质谱检漏系统（测量范围1×10⁻¹⁴~1×10⁻⁴Pa·m³/s）

2.高精度真空度测试仪（分辨率0.001Pa）

3.防护热箱装置（控温精度±0.1℃）

4.万能材料试验机（载荷范围0~50kN）

5.激光干涉平整度仪（测量精度0.1μm）

6.残余气体分析质谱仪（质量数范围1-300amu）

7.X射线应力分析仪（空间分辨率10μm）

8.加速老化试验箱（温控范围-70℃~150℃）

所有设备均通过CNAS校准认证，数据采集系统满足ASTM E2865标准对采样频率≥100Hz的要求。

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。