轮毂尺寸检测

检测项目

轮毂尺寸检测体系包含六大核心指标：

轮毂直径（Rim Diameter）：测量轮缘内径基准面间距，公差范围±0.5mm

轮辋宽度（Rim Width）：验证轮缘两侧法兰间距与设计值偏差

螺栓孔节圆直径（PCD）：测定相邻螺栓孔中心形成的理论圆直径

偏距（ET值）：计算安装面与轮毂中心线几何偏移量

中心孔直径（Hub Bore）：检验轴套配合面的过盈配合精度

法兰盘平面度（Flange Flatness）：评估安装面轴向跳动误差

检测范围

本检测体系适用于以下产品类别：

检测方法

接触式测量法

机械量具法：使用游标卡尺、千分尺等工具进行基础尺寸复核

CMM三坐标测量法：通过探针采集三维坐标点计算几何参数

专用检具法：采用PCD规、ET值测量仪等专用设备进行快速检验

非接触式测量法

激光扫描法：利用线激光获取轮毂表面点云数据重建三维模型

光学投影法：通过影像测量仪放大轮廓进行二维尺寸比对分析

工业CT扫描法：采用X射线断层扫描技术实现内部结构无损检测

检测仪器

三坐标测量机（CMM）

配备Renishaw SP25M扫描探头系统，空间测量精度达(2.1+L/300)μm

激光轮廓扫描仪

采用GOM ATOS Q 12M蓝光扫描头，单幅扫描时间≤0.5秒

数字影像测量仪

配置Mitutoyo QV-302PRO双远心镜头系统，光学分辨率0.3μm/pixel

专用检具组套件

包含ISO 3911标准PCD规组、ET值测定模块及中心孔塞规组套件包

平面度测试平台

TESA Micro-Hite 600D数字高度仪配合花岗岩基准平台使用

工业CT系统

Yxlon FF35 CT设备配备225kV微焦点射线源及2048×2048像素平板探测器阵列系统组件包。

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。