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风机盘管机组型式检验

风机盘管机组型式检验

风机盘管机组型式检验有哪些检验项目?找什么检验机构?中析研究所检测中心能够依据风机盘管机组型式检验的相关标准,对耐压性、密封性、启动和运转、风量、输入功率等项目进行检验测试,并在7-15个工作日期间出具报告。.

风机盘管机组型式检验技术解析

简介

风机盘管机组(Fan Coil Unit, FCU)是中央空调系统中的末端设备,广泛应用于办公楼、酒店、医院等场所。其核心功能是通过冷热水循环与空气进行热交换,实现室内温度调节。型式检验作为产品质量控制的关键环节,能够验证机组在额定工况下的性能参数、安全指标及能效表现,为产品设计优化和市场准入提供技术依据。通过标准化检测,可确保机组满足设计要求、符合行业规范,同时保障用户的使用安全与节能效益。

适用范围

风机盘管机组的型式检验主要针对以下场景:

  1. 新产品研发阶段:验证设计参数与实际性能的匹配性。
  2. 生产工艺变更后:评估材料、结构或工艺调整对产品性能的影响。
  3. 市场监管与认证:用于中国强制性认证(CCC)、节能认证等市场准入流程。
  4. 批量生产质量控制:确保出厂产品性能的一致性。

检测对象包括明装式、暗装式、立式、卧式等多种结构形式的机组,涵盖水冷型、冷媒直接蒸发型等不同冷热源类型。检测范围适用于额定电压≤380V、供冷量范围在1.5~25kW的商用及工业用机组。

检测项目及简介

  1. 风量测试

    • 目的:验证机组在额定电压下的送风能力。
    • 方法:通过风洞试验装置测量出风口截面的平均风速,结合风管截面积计算总风量。
  2. 供冷量与供热量测试

    • 目的:评估机组在标准工况下的热交换效率。
    • 方法:采用焓差法,通过测量进出水温度、流量及空气侧干湿球温度,计算显热与潜热交换量。
  3. 水阻力测试

    • 目的:确定机组运行时水路系统的压力损失。
    • 方法:使用压差传感器测量进出水口的静压差,绘制水流量-阻力特性曲线。
  4. 噪声测试

    • 目的:评估机组运行时的声学性能。
    • 方法:在半消声室内依据标准布置传声器,测量不同档位下的A计权声压级。
  5. 凝露试验

    • 目的:验证机组在高温高湿环境下的防结露能力。
    • 方法:模拟极端湿度条件(如温度27℃、相对湿度90%),持续运行4小时后检查表面凝露情况。
  6. 电机性能测试

    • 目的:检测风机电机输入功率、效率及温升特性。
    • 方法:使用功率分析仪记录电压、电流及功率因数,结合热电偶监测绕组温升。
  7. 安全性能测试

    • 项目:包括电气强度、接地电阻、泄漏电流等。
    • 标准:依据GB 4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》执行。
  8. 能效等级评定

    • 参数:计算能效比(EER)和季节能效比(SEER),对照国家标准划分等级。

检测参考标准

  1. GB/T 19232-2019《风机盘管机组》 中国国家标准,全面规定机组的性能要求、试验方法及检验规则。
  2. GB/T 17758-2019《单元式空气调节机》 适用于冷媒直接蒸发型机组的附加检测要求。
  3. ISO 5801:2017《工业风机性能测试标准化方法》 提供风量、风压测试的国际化方法参考。
  4. ASHRAE 37-2009《房间空调器性能测试方法》 国际通用的热工性能测试规范。

检测方法及仪器

  1. 风量测试系统

    • 设备:风洞试验台、毕托管、微压计、风速仪。
    • 流程:机组安装于标准风管系统中,调节变频器至额定转速,多点测量风速并取平均值。
  2. 热工性能测试平台

    • 核心仪器:空气焓差实验室(含恒温恒湿系统)、高精度温度传感器(±0.1℃)、涡轮流量计(精度0.5级)。
    • 控制参数:空气侧干球温度27℃/湿球温度19.5℃(供冷工况),水侧进水温度7℃/回水温度12℃。
  3. 声学测试设备

    • 配置:半消声室(背景噪声≤20dB)、1级精度声级计、声校准器。
    • 测点布置:距机组出风口1m处按半球面法布置5个测点,取算术平均值。
  4. 电气安全测试仪

    • 设备:耐压测试仪(0~5kV可调)、接地电阻测试仪(分辨率0.01Ω)。
    • 要求:耐压测试施加1500V/1min无击穿,接地电阻≤0.1Ω。
  5. 数据采集系统

    • 组成:多通道数据记录仪(如Agilent 34972A)、LabVIEW控制软件,实现温度、压力、流量等参数的同步采集与处理。

结语

风机盘管机组的型式检验是保障产品性能与安全的核心手段。通过标准化的检测流程与精密仪器,能够全面评估机组的能效、可靠性及环境适应性。随着GB/T 19232-2019等新标准的实施,检测体系更加强调能效分级与智能化控制功能的验证。未来,随着物联网技术的发展,型式检验将进一步融合远程监控与大数据分析技术,推动行业向高效化、智能化方向升级。