检测服务
我们的服务
井下安全阀检测
检测项目
功能性测试：验证安全阀在设定的压力下能否自动开启和关闭。
压力-温度测试：测试安全阀在不同压力和温度条件下的性能。
密封性测试：检查安全阀在关闭状态下的密封性能，确保无泄漏。
开启压力测试：测量安全阀的开启压力，确保其在规定的工作压力范围内启动。
关闭压力测试：测试安全阀在释放压力后重新关闭的能力。
耐压测试：对安全阀进行超过其工作范围的压力测试，以评估其耐压性能。
耐腐蚀性测试：评估安全阀材料对腐蚀介质的抵抗能力。
抗冲击性测试：模拟井下冲击和振动条件，测试安全阀的耐用性。
抗污染测试：评估安全阀在含有杂质的流体中的性能。
抗硫化氢(H₂S)测试：测试安全阀在含有硫化氢的环境中的性能和耐腐蚀性。
抗老化测试：评估安全阀材料在长期运行中的老化性能。
抗冻性能测试：评估安全阀在低温条件下的性能。
抗火性能测试：测试安全阀在火焰条件下的稳定性和性能。
清洁度测试：检查安全阀内部的清洁度，确保没有异物或杂质。
维护和维修性测试：评估安全阀的维护和维修的便利性。
材料分析：对安全阀的材料进行化学和物理分析，确保其符合设计要求。
检测方法
压力测试：使用专用的压力测试设备，模拟井下工作条件，检测安全阀在不同压力下的开启和关闭性能。
密封性测试：通过将安全阀置于测试台上，并施加一定的压力，检查阀体和阀座之间的密封性能。
开启压力测试：测量安全阀从关闭状态到开启状态所需的最低压力，确保其在设定的压力范围内工作。
关闭压力测试：测试安全阀在释放压力后重新关闭的能力，确保其能够及时响应压力变化。
循环测试：模拟井下工作过程中的安全阀反复开启和关闭，评估其耐久性和可靠性。
耐压测试：对安全阀进行超出正常工作压力的测试，以验证其在极端条件下的性能。
耐腐蚀性测试：将安全阀暴露于腐蚀性环境中，评估其耐腐蚀性能。
抗污染测试：向安全阀中注入含有杂质的流体，测试其在实际工作条件下的抗污染性能。
抗硫化氢(H₂S)测试：在含有硫化氢的环境中测试安全阀，评估其在恶劣气体环境中的性能。
抗老化测试：通过加速老化试验，模拟安全阀在长期使用过程中的性能变化。
抗冻性能测试：在低温条件下测试安全阀，确保其在寒冷环境下的正常工作。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托。
检测标准
GB/T 40530-2021 船舶和海上技术 液化天然气运输船液货舱安全阀 设计与试验要求
GB/T 12243-2021 弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 40011-2021 低温先导式安全阀
GB/T 12241-2021 安全阀 一般要求
GB/T 38599-2020 安全阀与爆破片安全装置的组合
GB/T 38599-2020 安全阀与爆破片安全装置的组合
GB/T 28778-2012 先导式安全阀
GB/T 29026-2012 低温介质用弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 28259-2012 石油天然气工业.井下设备.井下安全阀
GB/T 14087-2010 船用空气瓶安全阀
GB/T 22342-2008 石油天然气工业.井下安全阀系统.设计、安装、操作和维护
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第一部分温试方法
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 231.1金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3452.1 液压气动用0形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差
GB/T 3452.2 液压气动用0形橡胶密封圈 第2部分 外观质量检验规范
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T 9253.2 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
井下安全阀检测SsSV液体密封检测
确认被检测井下安全阀处于关闭位置，仅在阀门的上部与下部有液体。
按阀门关闭额定工作压力值的100%(允差范围为95%~100%)在被检测井下安全阀上游施加压力，记录阀门上的试验压力及加压时间。
按阀门关闭额定工作压力值的100%在被检测井下安全阀上游施加压力后至少持续3 min，再检查阀门下游的漏失。
检查水的泄漏，持续5 min，记录开始收集与结束收集的时间，以及收集的水量。计算并记录平均泄漏的速率。如果在检测期间，水的平均漏失速率超过了10 cm3/min，或者如果检测到外部泄漏(仅适用于油管回收式阀门)，则判定为被检测井下安全阀没有通过检测;如果被检测井下安全阀未通过检测，则终此检测。
检测流程
1.在线或电话咨询，沟通测试项目;
2.寄送样品或上门取样，确认实验方案;
3.签署保密协议，支付测试费用;
4.整理实验数据，出具测试报告;
检测中心优势
检测中心资质
检测中心客户
