低速重载轴承检测

检测范围

深沟球轴承(低速重载型)、调心球轴承(低速重载型)、圆柱滚子轴承(低速重载型)、调心滚子轴承(低速重载型)、圆锥滚子轴承(低速重载型)、推力球轴承(低速重载型)、推力滚子轴承(低速重载型)、四点接触球轴承(低速重载型)、双列角接触球轴承(低速重载型)、交叉滚子轴承(低速重载型)、关节轴承(低速重载型)、转盘轴承(低速重载型)、轧机轴承、矿山机械用轴承、港口机械用轴承、风电偏航轴承、风电变桨轴承、盾构机轴承、水泥机械用轴承、冶金机械用轴承、起重机械用轴承、挖掘机械用轴承、旋挖钻机用轴承、港口起重机轴承、履带起重机轴承、门座起重机轴承、桥式起重机轴承、斗轮堆取料机轴承、刮板输送机轴承、带式输送机轴承、提升机轴承、减速机轴承、破碎机轴承、球磨机轴承、振动筛轴承、搅拌机轴承、卷扬机轴承等。

检测项目

径向游隙：采用塞尺法、百分表法等测量轴承的径向游隙，径向游隙过大或过小都会影响轴承的性能，如运转精度、振动和噪声等。

轴向游隙：使用百分表等工具测量轴承的轴向游隙，轴向游隙对于承受轴向载荷的能力和轴承的稳定性有重要影响。

滚动体硬度：采用硬度计对滚动体进行硬度测试，滚动体的硬度直接影响其承载能力和耐磨性，应符合相应的材料标准和设计要求。

滚道硬度：检测轴承内、外圈滚道的硬度，滚道硬度不足可能导致滚道磨损、塑性变形等问题，影响轴承的使用寿命。

材料微观结构：通过金相分析观察轴承材料的金相组织，如晶粒大小、相组成、夹杂物等，评估材料的质量和热处理效果，确保材料具有良好的综合性能。

热处理质量：检查金相组织是否存在过热、过烧、脱碳等热处理缺陷，这些缺陷可能会降低轴承的强度、韧性和耐磨性。

密封件检查：对于带密封的轴承，检查密封件的外观是否完好，有无老化、变形、裂纹等问题，密封件的性能直接影响轴承的密封效果和使用寿命。

密封性能测试：采用气密试验、油密试验等方法检测轴承的密封性能，确保在工作过程中润滑油不会泄漏，外界杂质不会进入轴承内部。

振动检测：使用振动传感器等设备测量轴承在运转过程中的振动幅值、频率等参数，通过分析振动信号判断轴承是否存在故障，如滚动体磨损、滚道损伤等。

噪声检测：在特定的试验台上，让轴承在一定的转速和载荷条件下运转，使用声级计等设备测量轴承的噪声水平，噪声过大可能意味着轴承存在问题。

静态承载试验：对轴承施加静态载荷，测量轴承在不同载荷下的变形量、应力分布等，评估轴承的静态承载能力是否满足设计要求。

动态承载试验：通过模拟轴承的实际工作条件，进行动态加载试验，检测轴承在交变载荷下的疲劳寿命、磨损情况等，验证轴承的可靠性和耐久性。