咨询热线: 400-635-0567
咨询热线: 400-635-0567
矿用变压器作为矿山供电系统的核心设备，其运行可靠性直接关系到井下作业安全与生产效率。由于矿山环境普遍存在高湿度、多粉尘、腐蚀性气体等恶劣工况，加之供电负荷波动频繁，使得变压器绝缘老化、绕组变形等故障风险显著增加。电气检测技术通过量化分析设备运行参数，能够有效识别潜在隐患，为设备维护决策提供科学依据。该技术已成为矿山企业落实安全生产责任制、预防重大电气事故的重要手段。
本检测技术适用于额定电压10kV及以下的矿用干式变压器、油浸式变压器等特种变压器的全生命周期管理。具体包含：井下中央变电所主变压器、移动变电站配套变压器、露天矿用整流变压器等特殊型号。检测对象既包括新设备出厂验收，也涵盖运行中设备的预防性试验与故障诊断。对于已运行超过8年的老旧设备，建议缩短检测周期至每年1次，重点关注绝缘劣化趋势。
1. 绝缘电阻检测 采用2500V兆欧表测量高低压绕组对地及绕组间绝缘电阻，要求冷态测量值≥100MΩ（20℃基准）。通过吸收比（R60s/R15s）评估绝缘受潮情况，当吸收比＜1.3时提示绝缘存在局部缺陷。矿用变压器应特别关注绕组表面是否附着导电粉尘，此类污染物可导致绝缘电阻值异常下降达40%以上。
2. 变比与联结组别验证 使用变比测试仪施加380V工频电压，实测变比与铭牌标称值偏差应≤±0.5%。对于Yyn0接法的矿用变压器，需同步检测中性点接地电阻，确保零序阻抗符合MT/T 661-2011标准要求。现场检测时需注意电网电压波动对测量精度的影响，建议采用数字式三相变比电桥进行动态补偿。
3. 空载与负载损耗测试 空载试验需在额定电压下测量铁芯损耗，负载试验则在75%额定电流条件下进行。实测损耗值不得超过GB 1094.1-2013规定值的+10%。矿用变压器因频繁启停导致的涡流损耗异常，可通过谐波分析仪捕捉电流波形畸变率（THD＞5%时需预警）。
4. 温升特性检测 模拟满载运行8小时后，使用红外热像仪扫描绕组热点温度。环氧浇注干式变压器绕组温升限值85K，油浸式变压器顶层油温升55K。在井下通风不良区域，实测温升值超过标准限值10%时，必须强制进行散热系统改造。
5. 工频耐压试验 按GB/T 16927.1-2011规定，对高压绕组施加35kV/1min工频电压，泄漏电流应＜10mA且无闪络放电现象。试验时应采用分级升压方式（每级10kV，停留30s），特别注意潮湿环境下表面爬电距离是否满足MT 818.8-2009要求的≥18mm/kV。
6. 局部放电检测 采用脉冲电流法检测系统，在1.5倍额定电压下，局部放电量应＜10pC。对于带有屏蔽层的矿用隔爆型变压器，需同步检测屏蔽层接地连续性，接地电阻值≤0.1Ω。检测中若发现放电脉冲相位集中在电压峰值区域，通常指示绕组匝间绝缘存在缺陷。
检测活动严格遵循下列标准规范：
1. 绝缘电阻测试 使用BM25型智能兆欧表，采用三电极法测量。测试前需对变压器充分放电（放电时间≥3倍充电时间），测量时保持转速120r/min±5%的机械稳定性。
2. 变比组别检测 配备HDBR-III型全自动变比测试仪，采用标准源比较法。通过内置DSP处理器消除谐波干扰，测试精度达±0.1%。对于移相变压器，需配合示波器进行矢量分析。
3. 损耗测量系统 由PW6001功率分析仪、标准CT/VT组成闭环测量回路。采用双功率表法时，接线误差应控制在±0.2%以内。矿用变压器测试需特别配置防爆型电流传感器。
4. 温升检测装置 采用FLIR T1020红外热像仪（热灵敏度0.03℃）与PT100铂电阻温度计同步监测。建立三维热场模型分析散热通道状态，对强迫风冷设备需检测风机转速（偏差≤±5%）与风道压降（≤200Pa）。
5. 局部放电检测系统 由HJF-2002型检测主机、高频CT传感器、超声波探头构成多模态检测阵列。采用时差定位法（TDOA）实现放电点三维坐标定位，最小可检测放电量达2pC。
随着智能矿山建设的推进，矿用变压器检测正朝着在线监测方向发展。基于IEC61850标准的数字化校验系统可实现绕组温度、局部放电等参数的实时采集，配合大数据分析平台建立设备健康度评估模型。2023年行业统计显示，应用在线检测系统的矿山企业，变压器故障停机时间同比下降62%，维修成本降低45%，标志着电气检测技术已进入智能化运维新阶段。
