漏气速率检测

检测项目

静态压降法检测：通过向密闭系统充入高压气体并监测内部压力随时间的变化曲线，计算单位时间内的压力衰减值，从而确定系统的漏气速率。该方法适用于体积固定的刚性容器。

气泡检漏法检测：将被测件浸入液体或在其表面涂抹检漏液，观察是否有连续气泡产生，通过气泡的尺寸和频率定性或半定量评估泄漏点的位置和大致速率。

氦质谱检漏法检测：利用氦气作为示踪气体，通过质谱仪高灵敏度地检测极微量的氦气泄漏。该方法具有极高的检测精度，适用于对密封性要求极高的真空系统或精密器件。

累积检漏法检测：将泄漏气体收集在一个已知体积的密闭罩内，经过一段预设的累积时间后，测量罩内示踪气体浓度的增加量，从而计算出平均漏率。

流量计直接测量法检测：使用精密流量计直接连接至被测系统的泄漏点或排气口，实时测量并记录泄漏气体的体积流量或质量流量，获得直接的漏气速率数据。

压力变化-体积补偿法检测：在压力下降的同时，通过一个补偿机构向系统内补充气体以维持压力恒定，根据补充气体的流量来精确计算泄漏速率，消除了温度波动的影响。

示踪气体sniffing探头检测：使用一个高灵敏度的采样探头在被测件外表面可疑区域进行扫描，实时检测是否有示踪气体逸出，用于精确定位泄漏点。

真空箱法检漏：将被测件置于真空箱内，箱内抽真空后向被测件内部充入示踪气体，通过连接真空箱的质谱仪检测是否有示踪气体从被测件内漏出。

密封件耐久性漏率测试：模拟实际工况下的温度、压力循环或振动条件，长期监测密封件的漏气速率变化，评估其密封性能的稳定性和寿命。

微流量传感器检测：集成微型热式或差压式流量传感器于被测系统中，实现对泄漏气体的实时、在线、连续监测，适用于需要长期监控的工业流程。

检测范围

航空航天器密封舱体：检测飞机客舱、航天器乘员舱、燃料箱等关键部位的密封完整性，确保在高空低压环境下舱内压力稳定和人员安全。

汽车燃油系统与蒸发排放控制系统：评估燃油箱、油路、碳罐及其连接部件的密封性，防止燃油蒸气泄漏造成环境污染和安全隐患。

医用包装与植入式医疗器械：检验药品无菌包装袋、输液袋、心脏起搏器外壳等产品的密封性能，保证无菌状态和器械长期在体内的可靠性。

电子元器件与半导体封装：检测集成电路芯片封装、继电器外壳、传感器腔体等的气密性，防止湿气、杂质侵入导致电路失效。

制冷与空调系统管路：检查压缩机、冷凝器、蒸发器以及连接管道的泄漏情况，确保制冷剂不泄漏，维持系统高效运行。

燃气输配管道与阀门：对地下管网、调压站阀门、家用燃气表等设施进行定期检漏，预防燃气泄漏引发的火灾或爆炸事故。

真空设备与系统：评估真空炉、镀膜机、粒子加速器等设备的真空室、法兰接口、馈通件的漏率，保证其能达到并维持所需真空度。

锂离子电池电芯外壳：检测方形、圆柱形或软包电池的外壳和注液口的密封性，防止电解液泄漏和外部空气进入影响电池性能与安全。

工业阀门与压力容器：检验各种工业阀门阀座的密封性能以及锅炉、储气罐等压力容器在承压状态下的泄漏情况。

建筑门窗与幕墙气密性：通过现场或实验室测试，评估建筑外围护结构在风压作用下的空气渗透性能，关系到建筑节能与隔音效果。

检测标准

ASTME493-22JianCeTestMethodsforLeaksUsingtheMassSpectrometerLeakDetectorintheInside-OutTestingMode

ASTME498/E498M-15JianCeTestMethodsforLeaksUsingtheMassSpectrometerLeakDetectororResidualGasAnalyzerintheTracerProbeMode

ISO20484:2017Non-destructivetesting—Leaktesting—Vocabulary

ISO27894:2008Vacuumtechnology—Mass-spectrometer-typeleak-detectorcalibration

GB/T11813-2008核燃料组件氦检漏技术条件

GB/T13979-2008质谱检漏仪

GB/T15171-1994软包装件密封性能试验方法

GB/T17712-2022快速启闭件密封性能试验方法

GB/T38526-2020航空航天用氟橡胶薄膜气密性试验方法

MIL-STD-750-4TestMethod1071.8HermeticSealFineandGrossLeak

检测仪器

氦质谱检漏仪：一种高灵敏度的分析仪器，利用磁场将电离后的氦离子按质荷比分离并检测。在本检测中作为核心设备，用于精确探测和量化极低浓度的氦气泄漏信号。

压力衰减检漏仪：内置高精度压力传感器和数据记录单元的自动化设备。通过向被测件充压并持续监测内部压力变化，自动计算压力下降速率并判断是否合格。

气泡检漏槽与观察系统由透明水槽、照明光源和可能配备的摄像头组成。用于容纳液体和被测件，通过目视或图像分析系统观察附着在被测件表面的气泡形成情况。

流量校准器（或标准漏孔）：一种能产生已知且恒定气体流量的装置。在本检测中用于对检漏仪进行校准，确保测量结果的准确性和量值溯源性。

真空泵组与抽气系统：包括前级泵和分子泵等，用于在真空法检漏中快速将被测环境抽至所需的真空度，为质谱仪的正常工作创造条件。