光纤熔接盘检测

检测项目

熔接损耗测试：使用OTDR(光时域反射仪)测试熔接点的损耗情况，确保熔接质量。

光纤端面质量检查：检查光纤端面是否平整、清洁，无损伤、裂纹或污染。

熔接机性能检测：确保熔接机工作正常，包括熔接参数设置、预放电时间、主放电时间等。

光纤清洁度测试：使用酒精和专用清洁工具清洁光纤，确保熔接前光纤的清洁度。

裸纤切割质量检查：检查切割后的光纤端面是否整齐，无斜角、毛刺等。

熔接后的光纤保护：检查熔接后的光纤是否得到适当的保护，如使用热缩管。

盘纤质量检查：确保熔接后的光纤在纤盘中的摆放规范，弧度符合要求，避免造成损害。

熔接机的维护和清洁：定期清洁熔接机，去除粉尘和光纤碎末，保证熔接机的使用寿命和熔接质量。

熔接操作规范性检查：确保熔接操作符合规范，包括剥缆、剥纤、切纤、熔接、盘纤等步骤。

熔接后的测试和监测：使用光源和光功率计进行测试，评估熔接后的光纤性能。

环境适应性测试：检查熔接盘在不同环境条件下的适应性和稳定性。

安全性测试：评估熔接盘在使用过程中的安全性，确保没有漏电等安全隐患。

检测范围

标准熔接盘：具有基本的熔接和保护功能，适用于一般的光纤熔接需求。

模块化熔接盘：设计有模块化单元，可以单独抽出进行操作，适用于需要灵活操作的场合。

一体化熔接盘：集成熔接和分支功能，通常盖子可翻转，盘可堆叠增加容量。

带状熔接盘：专为带状光纤设计，可以一次性熔接多根光纤。

束状熔接盘：适用于束状光纤，提供高效的熔接解决方案。

非带状熔接盘：适用于非带状光纤，通常用于单根光纤的熔接。

塑料熔接盘：采用高强度工程塑料注塑成型，具有阻燃、高强度和抗老化特性。

金属熔接盘：提供额外的保护和耐用性，适用于恶劣环境或需要更高保护级别的应用。

可扩展熔接盘：设计允许用户根据需要增加熔接盘的数量或容量。

多功能熔接盘：结合了熔接、分支和配线功能，适用于复杂的光纤网络管理。

适配器兼容熔接盘：兼容多种类型的光纤适配器，如FC、SC、LC和ST等。

检测方法

光纤接续：在光纤接续过程中，应按照芯数对应原则进行光纤对接，通常采用熔接法，因为这种方法接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。

光纤端面制作：使用专用剥线钳剥去涂覆层后，用沾酒精的清洁棉擦拭裸纤，然后用精密光纤切割刀切割光纤，确保端面平整。

熔接机使用：打开熔接机电源，选择合适的熔接程序，根据使用的光纤类型和工作波长进行设置。熔接前要清洁熔接机内部，特别是夹具、镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎末。

裸纤的清洁与切割：在熔接前，使用酒精清洁裸纤，并使用专用切刀进行切割，避免产生不良端面。

放置光纤：将切割好的光纤小心放入熔接机的V形槽内，压上光纤压板和夹具，关上防风罩，按熔接键自动完成熔接。

熔接后的处理：熔接完成后，使用加热炉加热热缩管，将热缩管放在裸纤中心进行加热。

盘纤固定：将熔接好的光纤规范地摆放在纤盘中，并固定，保持一定的半径以减少损耗。

OTDR测试：使用OTDR测试仪进行光纤熔接点的损耗测试，评估熔接质量。

光缆线路测试：测试光缆线路有无故障，加强OTDR测试仪表的监测，确保光纤熔接质量。

环境适应性测试：检查熔接盘在不同环境条件下的适应性和稳定性。

安全性测试：评估熔接盘在使用过程中的安全性，确保没有漏电等安全隐患。

试验周期

检测周期一般为7-10个工作日，根据具体需求，可以提供加急服务。