铸铁石墨电解蚀刻仪分析

检测项目

石墨形态类型：鉴别石墨的具体形状，如片状、球状、蠕虫状、团聚状等，是评价铸铁性能的基础。

石墨尺寸分布：测量石墨颗粒的长度、直径或面积，统计分析其大小范围及集中趋势。

石墨长度评级：依据相关标准（如GB/T 9441），对石墨的长度进行分级评定。

石墨面积百分比：测定石墨相在视场或整个试样中所占的面积比例，即石墨含量。

球化率与蠕化率：定量计算球状石墨或蠕虫状石墨占所有石墨的百分比，是衡量变质处理效果的关键指标。

石墨分布均匀性：评估石墨在铸铁基体中是均匀分布还是存在偏聚、方向性排列等现象。

基体组织特征：观察电解蚀刻后显露的金属基体，如珠光体、铁素体的含量、形态及分布。

共晶团尺寸与数量：分析铸铁凝固后形成的共晶团的大小和数量密度。

初生奥氏体枝晶：对于亚共晶铸铁，观察并评估先共晶奥氏体枝晶的形貌与发达程度。

缺陷与异常组织：检查如石墨漂浮、开花状石墨、碎块状石墨等缺陷，以及碳化物、磷共晶等异常相。

检测范围

灰铸铁：主要用于分析片状石墨的形态、分布以及A型、B型、D型等不同结构类型。

球墨铸铁：核心应用于球化率评定、球状石墨的圆整度、大小及分布均匀性分析。

蠕墨铸铁：精确评定蠕化率，分析蠕虫状石墨的互联程度和形貌特征。

可锻铸铁：用于观察退火后形成的团聚状（回火碳）石墨的形貌与分布。

合金铸铁：分析合金元素添加对石墨形态、尺寸及基体组织（如耐蚀、耐热相）的影响。

铸铁零部件失效分析：通过组织溯源，分析断裂、磨损等失效件中石墨与基体的关系。

铸造工艺研究：评估浇注温度、冷却速度、孕育处理等工艺参数对最终显微组织的影响。

原材料质量控制：对生铁、回炉料等原材料制成的试样进行组织预检。

产品出厂检验

科研与材料开发

检测方法

试样制备

电解液选择

电解参数设定

电解蚀刻操作

清洗与干燥

显微观察

图像采集

图像分析软件处理

定量金相分析

结果报告编制

检测仪器设备

电解蚀刻仪主机

直流稳压电源

电解槽与电极系统

金相试样切割机

金相试样镶嵌机

金相试样预磨机与抛光机

光学金相显微镜

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