灼热丝试验机灼热丝余焰时间试验

本检测详细介绍了灼热丝试验机在评估电工电子产品非金属材料阻燃性能中的关键应用——灼热丝余焰时间试验。本检测系统阐述了该试验的检测项目、适用范围、标准操作流程及所需的核心仪器设备，旨在为相关行业的质量控制、安全评估及产品研发提供全面的技术参考。

检测项目

灼热丝可燃性指数（GWFI）：测定材料在特定灼热丝温度下是否引燃或是否使火焰蔓延，是材料分级的基础指标。

灼热丝起燃温度（GWIT）：确定材料在测试中不起燃的最高灼热丝温度，用于评估材料的相对起燃敏感性。

余焰时间（t_e）：核心检测项目，指移开灼热丝后，试样上火焰持续燃烧的时间，直接反映材料的自熄能力。

余辉时间：指移开灼热丝后，试样无焰燃烧（发光）的持续时间，也是评估材料燃烧行为的重要参数。

试样是否熔融滴落：观察并记录测试过程中试样是否产生燃烧或熔融的滴落物，滴落物可能引燃下方铺底层。

铺底层是否引燃：检查置于试样下方的标准绢纸是否被试样的火焰或滴落物引燃，评估火灾蔓延风险。

火焰高度：测量试验过程中试样表面火焰的最大高度，辅助评估燃烧的剧烈程度。

燃烧蔓延性：综合评估火焰是否从施加点蔓延到试样的全部表面。

材料形变评估：观察并记录试样在灼热丝作用后产生的收缩、熔融、膨胀等物理形变情况。

测试后现象记录：全面记录如碳化长度、烧损面积、烟尘产生量等测试后的所有可见现象。

检测范围

家用电器外壳：如电饭煲、洗衣机、空调等设备的塑料外壳与绝缘部件。

信息技术设备：包括电脑主机、打印机、路由器等设备的内部结构件和外部壳体。

照明设备部件：如LED灯具的灯罩、散热器、内部绝缘片及电子镇流器等。

低压电器元件：开关、插座、接线端子、断路器外壳等电工产品的非金属材料部件。

电子元器件：变压器骨架、继电器外壳、接插件等小型化部件的塑料材料。

汽车电子电气部件：车内充电器、控制模块外壳、线束固定件等非金属材料。

电线电缆绝缘护套：评估其当受到过热元件接触时的抗引燃和阻燃性能。

工程塑料与复合材料：PA、PBT、PC、PPO等各类改性工程塑料及其增强复合材料。

绝缘材料：包括云母板、绝缘薄膜、层压制品等固体电气绝缘材料。

其他电工电子产品非金属件：适用于所有可能因故障而过热的设备中使用的非金属材料零部件。

检测方法

试样制备：按标准规定尺寸（通常为长宽≥60mm×60mm，厚度≤3mm或实际厚度）切割或注塑制备平整试样。

状态调节：将试样在标准温湿度环境（如23±2°C， 50±5% RH）下放置至少48小时，以消除环境差异影响。

仪器校准：使用标准热电偶和温度测量系统校准灼热丝顶端温度，确保其达到并稳定在预设试验温度（如550°C至960°C）。

试样安装：将试样水平固定在夹具中，其表面与灼热丝尖端垂直，下方规定距离处放置标准铺底层（绢纸）。

灼热丝施加：将加热到规定温度的灼热丝以恒定压力（通常为1.0N±0.2N）水平施加于试样表面，持续时间为30±1秒。

<强>观察与计时：在施加期间及移开后，密切观察试样，用秒表准确记录从灼热丝离开瞬间到试样上所有火焰熄灭的“余焰时间”。

<强>现象记录：同步记录余辉时间、是否产生熔融滴落物、滴落物是否引燃铺底层、火焰高度及蔓延情况等。

<强>结果判定：根据标准（如IEC 60695-2-11/12, GB/T 5169.10-11），对比记录的余焰时间、铺底层引燃情况等与限值要求进行合格判定。

<强>多温度点测试：为确定GWFI或GWIT，需在不同温度点进行一系列测试，直至找到材料的临界温度。

<强>测试报告编制：详细记录试验条件、样品信息、观察到的所有现象、测量数据及最终结论，形成完整的测试报告。

检测仪器设备

<强>灼热丝试验机主机：核心设备，包含加热装置、温度控制系统、试样夹具和移动机构。

<强>镍铬合金灼热丝：标准尺寸（通常直径4mm）的U形发热元件，用于模拟过热或故障的载流部件。

<强>高精度温度控制系统：包含热电偶、温控仪和电源，用于精确控制和维持灼热丝顶端的设定温度。

<强>试样夹具装置：用于牢固且水平地夹持试样，并能施加规定的接触压力（通常为1N）。

<强>移动滑轨与计时触发机构：控制灼热丝以匀速接近和离开试样，并能自动触发计时器开始计时。

<强>数字秒表或自动计时器：精度至少为0.1秒，用于手动或自动测量余焰时间和余辉时间。

<强>铺底层支架与标准绢纸：用于放置规定重量和尺寸的绢纸，以评估滴落物的引燃效应。

<强>火焰高度标尺：垂直放置于试样后方，用于目测估计试验过程中的最大火焰高度。

<强>排风系统与安全罩：用于排出测试产生的有毒烟气，并确保操作安全，防止火焰外溢。

<强>校准用标准测温装置：包括标准铠装热电偶和高精度温度读数仪，用于定期校准灼热丝的温度准确性。