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温度均匀性测试：评估车厢内多点温差分布，检测参数最大温差≤2℃，测试点间距≤1m。
制冷性能测试：测量制冷机组降温速率，检测参数从25℃降至0℃时间≤30分钟，设定温度偏差±0.5℃。
保温性能测试：验证保温层隔热效果，检测参数热传导系数≤0.04 W/m·K，试验温差40℃。
门密封性测试：检查门闭合气密泄漏，检测参数泄漏率≤10 L/min，测试压力50 Pa。
振动耐久测试：模拟道路运输振动环境，检测参数频率范围5-20 Hz，振幅2 mm，持续时间2小时。
噪音水平测试：量化制冷系统运行噪音，检测参数噪音值≤65 dB(A)，频率加权A计权。
湿度控制测试：评估除湿系统稳定性，检测参数相对湿度偏差±5% RH，设定范围30%-80% RH。
结构强度测试：验证车厢骨架承载能力，检测参数静态载荷≥500 kg/m²，动态冲击力10 g。
电气安全测试：确保电路绝缘合规，检测参数绝缘电阻≥1 MΩ，测试电压500 V DC。
环境适应性测试：高温高湿工况下性能验证，检测参数温度40℃湿度80%，维持时间4小时。
温度恢复测试：模拟门开启工况，检测参数恢复至设定温度时间≤10分钟，开门时间30秒。
空气循环测试：评估气流分布均匀性，检测参数风速均匀度偏差≤15%，测量点间距0.5m。
能耗效率测试：量化制冷系统功耗，检测参数能耗比≤0.8 kW/°C·m³，测试负载满载。
防凝露测试：检查表面凝结水控制，检测参数无可见凝露，温差20℃维持。
紧急停机测试：模拟故障停机响应，检测参数升温速率≤0.5°C/min，恢复响应时间≤5秒。
冷藏车厢体：铝制或钢制框架复合结构，包括壁板、顶板和底板集成。
制冷压缩机组件：活塞式或涡旋式压缩机，驱动制冷循环核心部件。
保温材料层：聚氨酯泡沫或真空绝热板，提供车厢隔热屏障。
门密封系统：橡胶密封条及机械锁定装置，确保开门闭合密封性。
温度控制系统：电子控制器及传感器网络，实现温度设定与监控。
蒸发器组件：制冷剂蒸发热交换器，负责车厢内冷量交换。
冷凝器组件：散热器及风扇系统，排放制冷过程热量。
通风循环系统：内部风扇及风道设计，促进空气均匀分布。
货架及内衬结构：不锈钢或塑料内部支架，支撑货物并优化气流。
制冷剂管路系统：铜管或铝管连接阀门，传递制冷剂循环。
电气线路装置：电源接线及保护元件，保障电力安全供应。
减震悬挂元件：橡胶缓冲垫或弹簧系统，减少运输振动影响。
外部防腐涂层：防锈喷漆处理层，提高车厢耐久性。
内部照明设备：LED灯具系统，提供装卸光源。
安全警报装置：温度超标警报器或灭火系统，提升应急响应。
ISO 1496-2：货运集装箱冷藏单元技术要求与测试方法。
GB/T 23346-2009：冷藏车通用技术条件性能验证规范。
ASTM D4169：运输包装件性能测试标准振动与冲击部分。
ISO 830：保温材料热性能定义与测试指南。
GB/T 18488.1：汽车电气设备安全要求通用标准。
ISO 13355：包装件垂直随机振动试验方法。
GB 7258：机动车运行安全技术条件电气部分。
ISO 717：建筑声学空气隔声评级应用。
EN 13129：铁路车辆空调系统性能测试规范。
GB/T 2423：电工电子产品环境试验温湿度测试。
多点温度记录仪：连续采集车厢内温度数据，功能评估温度均匀性和稳定性。
热成像相机：红外扫描检测保温缺陷，功能可视化热分布和热桥问题。
风速计：精确测量气流速度，功能验证通风系统循环效率。
噪音计：量化声压级和频谱，功能评估制冷机组噪音合规性。
振动试验台：模拟实际运输振动，功能测试结构机械耐久性。
压力衰减测试仪：测量密封系统泄漏率，功能检查门闭合气密性。
高精度湿度传感器：监控相对湿度变化，功能验证湿度控制精度。
功率分析仪：记录能耗数据，功能评估制冷系统能源效率。
绝缘电阻测试仪：检测电路绝缘性能，功能确保电气安全合规。
环境模拟舱：控制温湿度条件，功能模拟极端气候性能测试。
