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泄漏率定量检测:测量气体泄漏速率,检测范围10^{-1}至10^{-12} mbar·L/s,精度±5%。
泄漏点定位检测:通过扫描探头精确找出泄漏位置,定位精度±1mm,适用于复杂表面。
系统整体泄漏测试:评估密封系统总泄漏量,测试压力范围0.1-1000 mbar,灵敏度10^{-9} mbar·L/s。
真空容器泄漏检测:针对真空腔室进行测试,最小可检测泄漏率10^{-12} mbar·L/s,真空度要求10^{-7} mbar。
高压系统泄漏测试:在高压条件下验证密封性,最高测试压力100 bar,泄漏率上限10^{-6} mbar·L/s。
低温泄漏验证:在低温环境(-196°C至室温)下检测泄漏,保持温度稳定性±2°C。
微小泄漏高灵敏度检测:专用于超低泄漏率场景,检测下限10^{-13} mbar·L/s,信噪比大于10:1。
批量产品快速筛选:用于生产线高效测试,单件测试时间小于30秒,吞吐量50件/小时。
密封件泄漏评估:分析O型圈或垫圈密封性能,泄漏率范围10^{-8}至10^{-11} mbar·L/s。
氦气残留量测试:测量系统内氦气残留浓度,检出限0.1 ppm,精度±0.01 ppm。
动态泄漏监测:在设备运行状态下实时检测泄漏,响应时间小于1秒。
气密包装完整性测试:验证包装密封性,测试压力差0.5-5 bar,泄漏率阈值10^{-7} mbar·L/s。
腐蚀泄漏评估:针对金属管道检测腐蚀点泄漏,最小孔径检测0.1μm。
焊接接头泄漏检测:评估焊接缝密封性能,泄漏率标准10^{-9} mbar·L/s。
多通道并行测试:同时测试多个样品点,通道数可达16路,数据同步采集。
航空航天组件:如火箭燃料箱、卫星密封舱,确保太空环境气体密封性,防止真空失效。
汽车零部件:包括发动机气缸、空调系统,检测冷却剂或制冷剂泄漏,保障车辆安全运行。
半导体制造设备:真空蚀刻机、晶圆加工腔室,维持高真空环境,防止微粒污染。
医疗器械:心脏起搏器、体外循环机,验证体液或气体密封,保证患者生命安全。
管道输送系统:石油、天然气管道,检测腐蚀或裂缝泄漏,预防环境污染。
制冷系统单元:冰箱压缩机、空调冷凝器,测试制冷剂密封性能,提高能效。
真空设备组件:真空泵、真空炉腔体,评估高真空维持能力,延长设备寿命。
电子封装产品:集成电路封装、芯片外壳,防止湿气侵入,确保电子元件可靠性。
核工业设备:反应堆容器、核燃料棒密封,检测辐射泄漏风险,遵守安全规范。
食品包装材料:罐头、真空密封袋,测试气密性保质等级,延长货架期。
太阳能集热设备:真空集热管,验证真空层完整性,提升热效率。
化工反应容器:高压反应釜、储存罐,检测化学品泄漏,避免事故。
航天服密封系统:确保宇航服气密性,测试氧气泄漏率阈值。
电池封装外壳:锂离子电池密封,防止电解液泄漏,提高安全性。
光学仪器镜头:真空封装镜头,检测气体渗透,维护光学性能。
ASTM E499:标准测试方法,使用质谱泄漏探测器在探测器探头模式下进行泄漏检测。
ISO 20486:泄漏探测器国际标准,规范氦质谱泄漏检测仪技术要求和使用方法。
GB/T 13979:氦质谱检漏仪国家标准,定义仪器性能参数和检测流程。
MIL-STD-750:美国军用标准,包含电子设备泄漏测试方法和环境适应性要求。
EN 1779:欧洲泄漏检测标准,规定泄漏测试方法和人员资质认证。
ISO 10012:测量管理体系标准,涵盖泄漏检测设备校准和不确定度评估。
GB/T 2423:环境试验国家标准,涉及泄漏测试在温度、湿度变化下的应用。
SAE ARP 901:航空航天推荐实践,规范泄漏检测在飞行器系统的实施。
ASTM F2338:包装泄漏检测标准,使用真空或压力方法验证密封性。
ISO 15367:激光系统标准,包含光学组件泄漏测试要求。
GB/T 5779:泄漏检测术语国家标准,统一专业词汇和定义。
ISO 10648:密封容器标准,规定泄漏率测试和验收准则。
ASME B31:压力管道规范,包含泄漏测试在工业管道中的应用。
DIN EN 12266:阀门测试标准,涉及泄漏率测量和性能分级。
API 598:阀门检测标准,规范高压系统泄漏测试方法。
氦质谱检漏仪:核心设备,利用质谱分析氦气离子,灵敏度达10^{-12} mbar·L/s,用于精确定量泄漏率。
涡轮分子泵系统:提供高真空环境,极限真空10^{-7} mbar,支持检测稳定性。
氦气供给装置:高压氦气源,纯度99.999%,作为示踪气体输入系统。
机械扫描探头:用于泄漏点定位,扫描精度±0.5mm,集成运动控制系统。
数据采集分析仪:实时记录泄漏数据,支持多通道输入和分析软件。
真空计组合:测量系统真空度,范围10^{-3}至10^{-9} mbar,精度±3%。
校准漏孔标准器:用于仪器校准,漏率标准值10^{-8} mbar·L/s,确保测量准确性。
温度控制单元:调节测试环境温度,范围-70°C至150°C,稳定度±1°C。
高压测试腔体:容纳样品进行高压泄漏测试,耐压能力200 bar。
自动化测试平台:集成机械臂和控制系统,实现批量样品快速筛选。