铅笔测试硬度检测

检测项目

涂层初始划伤值：测定表面产生可见划痕的铅笔最小硬度等级，精度±0.5级

临界载荷值：测量涂层破损失效的最小载荷值，范围0-2000g

划痕宽度量化：使用显微测量划痕宽度，分辨率0.01mm

塑性变形深度：通过轮廓仪检测基材凹陷深度，精度±0.1μm

膜层结合强度：评估划伤后涂层剥落面积百分比

表面光泽衰减率：对比测试前后60°角光泽度变化，符合ASTMD523

多重划痕交叉测试：验证材料抗重复划伤能力

环境适应性：在温度23±2℃/湿度50±5%RH条件下测试

动态载荷测试：采用0-1000g线性递增载荷模式

铅笔尖端磨损验证：每5次测试更换铅笔尖端

检测范围

工业涂料涂层：汽车面漆、工程机械防护涂层等

塑料制品表面：手机外壳、家电面板等高光注塑件

金属表面处理：阳极氧化铝、电镀铬层等

印刷包装材料：覆膜包装纸、UV印刷层等

木器涂装产品：钢琴漆、家具清漆等

光学薄膜材料：手机屏幕保护膜、AR增透膜等

复合材料表层：碳纤维环氧树脂表面涂层

陶瓷釉面：卫浴陶瓷釉面耐磨层

纳米涂层：疏水涂层、防指纹涂层等新型材料

皮革表面处理：压花皮革保护层、漆皮涂层

检测标准

ASTM D3363：标准试验方法-铅笔测试涂膜硬度

ISO 15184：色漆和清漆-铅笔法测定漆膜硬度

GB/T 6739-2006：色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

JIS K 5600-5-4：涂料通用试验方法-铅笔划痕硬度

DIN EN 13523-4：卷材涂层铅笔硬度测试

GB/T 9275-2008：色漆涂层划痕试验

ASTM F1116：塑料材料铅笔硬度测试规程

ISO 12137：色漆和清漆-耐划伤性测定

TAPPI T 831：包装材料表面抗划伤试验

SAE J400：汽车外饰件表面抗划伤测试

检测仪器

电动铅笔硬度测试仪：自动控制45°测试角度及750g/1000g标准载荷，行程速度0.5-1mm/s

显微划痕分析系统：配备50-200倍光学显微镜，测量划痕宽度精度达±5μm

恒温恒湿测试箱：维持温度23±1℃、相对湿度50±5%标准环境

铅笔尖端制备器：确保铅笔芯直径0.8mm±0.1mm圆柱形标准尖端

电子载荷校准仪：量程0-2000g，校准精度±0.5%

表面轮廓测量仪：检测划痕深度，垂直分辨率0.01μm

光泽度测定仪：60°入射角测量，符合ISO2813标准

数字式测力传感器：实时记录划痕过程摩擦力变化

环境模拟测试舱：支持-20℃至80℃温度范围测试

自动划痕发生装置：可编程多轨迹划伤模式