本检测详细阐述了边压试验机在纸和纸板界面强度测试中的应用。本检测系统介绍了边压强度（JianCe）检测的核心项目、适用范围、标准化的测试方法流程以及关键仪器设备的技术要求。内容涵盖从样品制备、试验操作到结果计算的完整技术环节，为包装材料质量控制及研发提供专业参考。
核心优势
检测中心实验室配备国内外的前沿分析检测设备，检测报告获得CNAS、CMA双重认证，国际互认。
检测流程
检测项目
边压强度（JianCe）：指单位宽度的瓦楞纸板或纸板在垂直受压至压溃时所能承受的最大力，是评价纸板垂直抗压性能的核心指标。
粘合强度：评估瓦楞芯纸与面纸、里纸之间粘合牢固程度的项目，反映复合结构的整体性。
环压强度（RCT）：对构成瓦楞纸板的原纸（面纸、里纸、芯纸）进行测试，测定其环形试样边缘受压时的强度。
平压强度（FCT）：测定瓦楞芯纸在一定温度和压力下成型后，其瓦楞结构抵抗平面方向压力的能力。
耐破强度：虽然非直接由边压试验机测试，但常作为关联项目，评估纸板在单位面积上承受均匀增大的垂直压力直至破裂时的强度。
抗压强度预测：基于边压强度、周长等参数，通过公式（如凯里卡特公式）预测空箱的抗压强度。
弹性模量：在压力-变形曲线的初始线性阶段，计算材料的弹性变形特性，反映其刚度。
最大压缩力：记录试样在测试过程中承受的峰值压力，是计算边压强度的直接数据。
压缩变形量：记录试样在承受最大压力时或特定压力下的形变量，评估材料的柔韧性或脆性。
能量吸收：通过计算压力-变形曲线下的面积，评估材料在受压过程中吸收能量的能力，与缓冲性能相关。
检测范围
单瓦楞纸板：适用于A、B、C、E等不同楞型的单层瓦楞纸板，评估其边压和粘合强度。
双瓦楞及多瓦楞纸板：用于测试双层（如AB楞）、三层等重型瓦楞纸板的垂直抗压性能。
蜂窝纸板：评估蜂窝状芯材与面纸复合结构的边缘抗压承载能力。
固体纤维板：包括箱板纸、白板纸等非瓦楞结构的硬质纸板，测试其环压强度（RCT）。
纸管与纸芯：用于制造卷材芯轴的纸管，测试其径向抗压强度。
纸浆模塑制品：评估如蛋托、工业缓冲垫等模塑产品的局部或整体边缘抗压性。
印刷包装品：对已成型的纸箱、纸盒的样片或局部进行边压测试，验证其结构设计。
特种纸和纸基复合材料：如层压纸、浸渍纸等，评估其增强后的边缘抗压性能。
原材料质量控制：对进厂的卷筒或平张原纸进行环压测试，从源头控制成品纸板质量。
研发与工艺优化：用于新配方纸张、新粘合剂或新生产工艺开发过程中的性能对比测试。
检测方法
试样制备：使用专用取样器或刀具，切割出标准尺寸（通常为25mm x 100mm）的矩形试样，切口需光滑垂直。
试样预处理：将试样置于恒温恒湿环境（如23±1℃， 50±2% RH）中处理至水分平衡，通常不少于24小时。
试样定位：将试样垂直置于试验机两压板之间，确保其边缘与压板平面平行且中心对齐。
设定参数：在试验机控制界面设置试验速度（通常为12.5±2.5 mm/min）、试样宽度、预期量程等参数。
预加载：启动设备，使上压板以低速接触试样并施加一个微小的初始预压力。
自动测试：设备按设定速度匀速施压，力值传感器和位移传感器同步记录压力-变形曲线。
终点判断：当试样被完全压溃，压力值出现明显峰值下降时，设备自动判定为测试终点。
数据采集：控制系统自动采集并记录最大压力值（N）、变形量（mm）等关键数据。
结果计算：根据公式“边压强度(JianCe)=最大压力(N) / 试样宽度(m)”自动计算并显示结果。
报告生成：单次或一组测试完成后，系统可输出包含平均值、标准差等统计信息的测试报告。
检测仪器设备
电脑伺服控制边压试验机：核心设备，采用伺服电机驱动，实现高精度、宽范围的速率控制与力值测量。
高精度力值传感器：用于实时测量压缩过程中的力值变化，其精度和稳定性直接决定测试结果的准确性。
位移编码器：精确测量压板的位移或试样的变形量，与力值同步构成压力-变形曲线。
专用取样器：包括矩形冲刀或双刀切纸刀，用于制备边缘平整、尺寸精确的标准试样。
试样导向装置：辅助夹具或V型槽，确保试样在测试过程中始终保持垂直，防止屈曲。
上下平行压板：经过硬化处理的高硬度钢板，表面平整光滑，确保压力均匀施加于试样整个边缘。
微机控制系统：集成工业计算机或嵌入式系统，运行测试软件，负责参数设置、过程控制与数据管理。
专业测试软件：提供用户操作界面，实现测试流程自动化、实时曲线显示、数据分析和报告打印功能。
恒温恒湿预处理箱：为试样提供标准大气条件，确保测试前试样物理状态的一致性和可比性。
校准装置：包括标准测力仪和量块，用于定期对试验机的力值系统和位移系统进行计量校准。
