检测项目
耐压壳体厚度测量、焊缝无损探伤、密封圈压缩永久变形率、观察窗透光率衰减测试、框架结构应力集中分析、钛合金疲劳裂纹扩展速率、复合材料分层缺陷检测、螺栓预紧力衰减监测、液压管路泄漏率测试、电气接插件防水性能验证、浮力材料吸水率测定、推进器轴系同轴度校准、机械臂关节间隙测量、舷窗密封面平面度检验、应急抛载装置响应时间测试、声呐罩透声性能评估、电池舱气体浓度监测、生命支持系统气密性验证、对接机构形位公差检验、防腐涂层附着力测试、牺牲阳极剩余量测定、舱门启闭循环寿命试验、压力补偿器工作稳定性监测、导航设备抗压性能验证、照明系统耐腐蚀评估、采样装置机械强度测试、数据传输线缆屏蔽效能测定、应急呼吸系统供氧流量校准、温控系统管路耐压试验、二氧化碳吸收剂容量验证检测范围
球形耐压壳体段体、锥形过渡连接环、观察窗多层复合玻璃、钛合金法兰密封面、高压电缆贯穿件、液压油路分配模块、机械臂驱动齿轮箱、推进电机防水外壳、浮力调节系统储气罐、声学定位基阵支架、采样篮不锈钢铰链机构、电池组防护隔舱门、生命支持系统管路接头、应急照明灯防护罩壳、数据采集器安装基座、二氧化碳吸收罐体壁厚、温控系统换热器翅片管、导航传感器安装平台、抛载机构电磁释放装置、机械密封旋转动环组件、复合材料导流罩面板牺牲阳极铝合金块体舱内装饰防火板材水密接插件铜合金触点高压平衡阀阀芯组件采样机械手碳纤维爪臂液压油缸活塞杆表面涂层水下摄像机防护壳体检测方法
1.水压试验：通过分级加压至1.25倍工作压力并保压30分钟，验证耐压壳体整体强度与变形量
2.相控阵超声检测：采用多晶片阵列探头对复杂曲面焊缝进行三维缺陷成像
3.氦质谱检漏：在0.5MPa氦气环境下通过质谱仪定位微米级泄漏点
4.数字图像相关法：运用高速摄像系统捕捉结构加载过程中的全场应变分布
5.电化学阻抗谱：评估防腐涂层在模拟深海环境中的失效进程
6.热真空试验：模拟极端温度交变对密封材料性能的影响
7.扫描振动电极技术：测定异种金属接触部位的微区腐蚀电流密度
8.X射线残余应力分析：量化焊接区域残余应力分布状态
9.疲劳裂纹扩展试验：通过CT试样测定材料在模拟工况下的da/dN曲线
10.激光三维扫描：建立关键部件装配后的实际尺寸数字孪生模型检测标准
GB/T34528-2017载人潜水器耐压壳体制造与验收规范
ISO13628-6:2018水下生产系统的设计与操作-潜水器系统
CB/T4390-2019深海装备钛合金焊接技术要求
ASTME1417-19液体渗透检验标准实践规程
DNVGL-RU-NAVAL-Pt5Ch8军用潜水器入级规范
GB/T38924-2020深海耐蚀金属材料化学分析方法
ISO18164:2016载人潜水器生命支持系统基本要求
CB/T4365-2019潜水器用观察窗设计与试验方法
ASTMF1166-07(2018)载人压力容器标准规范
GJB4239-2001潜艇结构振动噪声测试方法检测仪器
1.200MPa级水压试验机：配备应变片阵列和数字采集系统的高精度压力容器
2.128阵元相控阵超声探伤仪：支持扇形扫描和动态深度聚焦的先进探伤设备
3.四极杆氦质谱检漏仪：灵敏度达110^-12Pam/s的微泄漏检测系统
4.高频疲劳试验机：最大载荷500kN且频率可调至200Hz的动态测试平台
5.X射线衍射应力分析仪：采用Cr-Kα辐射源的面内残余应力测定装置
6.三坐标激光跟踪仪：空间测量精度15μm/m的便携式大尺寸测量系统
7.盐雾/高压釜复合试验箱：可模拟6000米水深环境的加速腐蚀设备
8.红外热像仪：温度分辨率0.03℃的非接触式温度场监测仪器
9.六自由度振动台：最大载荷5吨的多轴振动模拟试验系统
10.超景深三维显微镜：具备2000倍放大能力的表面形貌分析设备
