承压设备焊接检测

检测项目

承压设备焊接质量评价体系包含五大核心模块：

焊缝外观检查：目视或放大设备观测焊缝成形质量，测量余高/错边量/凹陷度等几何参数（精度0.1mm），核查表面裂纹/咬边/焊瘤等表观缺陷

无损探伤(NDT)：

射线检测(RT)：识别气孔/夹渣/未熔合等体积型缺陷

超声波检测(UT)：定位未焊透/裂纹等面状缺陷

磁粉检测(MT)：检出铁磁性材料表面及近表面线性缺陷

渗透检测(PT)：非多孔材料开口缺陷可视化检验

力学性能试验：

拉伸试验测定焊缝抗拉强度/屈服强度

弯曲试验评估接头塑性变形能力

冲击试验获取低温工况下韧性指标

硬度测试：维氏硬度计(HV)测定热影响区硬度梯度分布

金相分析：微观组织观察与晶间腐蚀倾向评估

检测范围

本检测体系适用于三类特种承压装置：

压力容器类：

反应容器：聚合釜/合成塔本体环纵焊缝

换热容器：管板与筒体角焊缝

分离容器：封头拼缝及接管对接焊缝

压力管道系统：

长输管道环焊缝全周长探伤

工业管道支管连接角焊缝

阀门与法兰密封面堆焊层检验

锅炉部件：

锅筒纵向对接接头100%RT+UT复验

膜式水冷壁管屏密封焊缝MT检验

集箱管座角焊缝PT渗透检查

检测方法

执行过程严格遵循三级质量控制程序：

RT射线检测法：

采用双壁单影透照技术时焦距≥700mm

像质计选用应符合NB/T47013.2规定级别

底片黑度控制在2.0-4.0范围内判读

TOFD超声衍射时差法：

探头频率选择2-5MHz范围

扫描步进量不超过1mm精度控制

深度校准采用CSK-ⅢA型试块

相控阵超声(PAUT)：

设置16:64电子扫查通道矩阵

S扫描角度覆盖35-70区间

数据采集速率≥20Hz实时成像

磁记忆检测技术：

测量地磁场Hp分量梯度变化率

应力集中区判定阈值为0.5kA/(mmm)

检测仪器