防腐蚀性能科学检测

检测项目

防腐蚀性能评价体系包含基础性与功能性双重维度：基础性指标涵盖质量损失率测定（ASTM G31）、表面腐蚀产物分析（ISO 8407）及微观形貌观测（ASTM E3）；功能性指标涉及点蚀电位测试（ASTM G5）、缝隙腐蚀敏感性评估（ASTM G78）以及应力腐蚀开裂阈值测定（ISO 7539）。特殊工况下需执行循环腐蚀试验（CCT）模拟干湿交替环境（ISO 16701），涂层体系需额外开展附着力测试（ASTM D4541）与孔隙率检测（ASTM D1654）。

检测范围

金属基材涵盖碳钢（Q235）、不锈钢（304/316L）、铝合金（6061-T6）等常见工程合金；非金属材料包括环氧树脂涂层（DFT≥200μm）、热浸镀锌层（GB/T 13912）、达克罗处理层等防护体系；特殊应用场景延伸至核电用锆合金包壳管（ASTM B811）、海洋平台用双相不锈钢（UNS S32205）及油气管道三层PE防腐层（SY/T 0413）。环境适应性验证需覆盖5%NaCl中性盐雾（NSS）、CASS铜加速盐雾及酸性大气模拟（SO₂+H₂O）等多因素耦合试验。

检测方法

电化学工作站执行动电位极化扫描（扫描速率0.166mV/s）获取Tafel曲线计算腐蚀电流密度；电化学阻抗谱（EIS）在10mHz-100kHz频率范围分析涂层电容特性；盐雾箱按GB/T 10125标准维持35℃±2℃恒温条件连续喷雾；微区腐蚀分析采用扫描Kelvin探针（SKP）实现50μm分辨率电位测绘；高温高压反应釜模拟油气田CO₂/H₂S环境时需控制压力15MPa±0.5MPa、温度120℃±2℃；X射线光电子能谱（XPS）用于腐蚀产物元素价态解析。

检测仪器

Gamry Reference 3000型电化学工作站满足ASTM G59标准三电极体系配置要求；Q-FOG CCT1100循环腐蚀箱具备Prohesion™模式实现精准温湿度控制；FEI Quanta 650 FEG场发射电镜完成50000倍微观形貌表征；Bruker ContourGT-K光学轮廓仪执行ISO 4287标准表面粗糙度测量；Instron 5985万能试验机配合慢应变速率试验装置（SSRT）实现10⁻⁶ s⁻¹应变速率控制；Thermo Scientific K-Alpha+ XPS系统配备Ar离子枪实现深度剖面分析；自主搭建的多相流冲刷腐蚀试验台满足API RP 14E标准流速控制要求。

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。