盐雾试验结果检测

检测项目

盐雾试验主要针对材料及表面处理工艺的耐腐蚀性能进行量化评估，核心检测项目包括：

腐蚀速率测定：通过单位时间内试样质量变化或腐蚀深度测量计算腐蚀速率

表面形貌分析：观察试样表面起泡、龟裂、剥落等缺陷的形态特征及分布规律

涂层附着力测试：采用划格法或拉力法评估腐蚀后涂层的结合强度衰减程度

锈蚀面积统计：使用图像分析软件定量计算试样表面锈蚀区域占比

电化学参数测量：包括开路电位、极化电阻等指标的系统监测

检测范围

本试验适用于以下领域材料的耐腐蚀性能评价：

金属基材：碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料的耐蚀性分级

防护涂层体系：电镀层（锌、镍、铬）、化学转化膜（磷化、钝化）、有机涂层（油漆、粉末涂料）的性能验证

汽车零部件：发动机部件、底盘件、紧固件的耐候性评估

电子元器件：PCB板、连接器、外壳组件的抗盐雾能力测试

海洋工程材料：船舶用钢、海上平台构件等特殊环境材料的筛选

检测方法

依据不同测试目的选择标准化试验方法：

中性盐雾试验（NSS）：按ISO 9227标准配置5% NaCl溶液（pH 6.5-7.2），温度35±2℃连续喷雾

乙酸盐雾试验（AASS）：添加冰醋酸调节溶液pH至3.1-3.3的加速腐蚀测试方法

CASS试验：在AASS基础上加入氯化铜的铜加速乙酸盐雾试验法

循环腐蚀试验（CCT）

循环腐蚀试验（CCT）：结合盐雾喷射、干燥阶段和湿润阶段的复合环境模拟方法

特定行业标准方法：如ASTM B368铜加速醋酸盐雾试验、JIS Z2371日本工业标准等

检测仪器

完整的盐雾试验系统包含以下核心设备：

盐雾试验箱：

箱体材质：耐腐蚀PP塑料或玻璃钢增强结构

喷雾系统：精密喷嘴阵列配合气压调节装置（0.7-1.5bar）

温控模块：PID智能控制器±0.5℃精度控制能力

饱和空气桶：维持压缩空气湿度≥95%的预处理装置

辅助分析设备：

金相显微镜（100-1000倍）：用于微观形貌观察和缺陷分析

电子天平（0.1mg精度）：精确测量试样质量变化值

涂层测厚仪（磁性/涡流原理）：评估腐蚀前后涂层厚度变化率

环境监测装置：

pH计（±0.01精度）：实时监控溶液酸碱度变化

电导率仪：确保溶液浓度符合标准要求（50g/L±5g/L）

温湿度记录仪：全程记录箱内环境参数波动情况

数据采集系统：

高分辨率工业相机（500万像素以上）：定时拍摄试样状态变化图像

专业分析软件：具备锈蚀面积自动计算功能（符合ISO 10289标准）

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。