气动快接头检测

检测项目

密封性能测试

评估接头在额定压力1.5倍条件下的泄漏量指标，包含静态密封与动态交变压力两种工况模拟。采用氦质谱检漏法时需控制环境温度波动±2℃。

耐压强度验证

通过阶梯式升压试验测定爆破压力值，要求达到工作压力4倍以上且无结构性形变。记录升压速率控制在0.1MPa/s以内。

材料成分分析

采用光谱分析法验证主体材料（如黄铜H62、不锈钢316L）的金属元素含量偏差不超过ASTM B16标准值的±0.5%。

连接强度试验

轴向拉力测试需达到ISO 16030规定的800N最低阈值，扭转强度测试应满足最大扭矩35N·m的行业基准。

耐久性评估

模拟实际工况进行50000次插拔循环测试后，密封面磨损深度不得超过0.05mm，操作力变化率需控制在±15%范围内。

环境适应性测试

包含高温（120℃×48h）、低温（-40℃×24h）及盐雾（5%NaCl溶液×96h）试验后验证功能完整性。

检测范围

产品类型覆盖

包含ISO 16030标准型、DIN 3867系列、JIS B8381规格等全品类气动快接头型式。

尺寸规格体系

涵盖1/8"至2"公称通径范围内的直通式、直角式及三通式结构型式。

适用介质类型

针对压缩空气（0.6-1.0MPa）、真空系统（-100kPa）及惰性气体等不同介质场景。

应用领域划分

包括汽车制造生产线、工业自动化设备、医疗气体系统等特种工况需求。

表面处理类别

涉及镀镍层（8-12μm）、阳极氧化膜（AA15级）及PTFE涂层的附着力测试。

检测方法

气密性试验法

采用差压式测量系统时需保证基准腔与测试腔的初始平衡误差≤5Pa。气泡法浸水试验应控制水温在25±3℃。

爆破压力测定法

使用伺服液压系统进行连续升压时需配置安全泄压装置，升压梯度应符合GB/T 7932-2017规范要求。

光谱分析法

执行GB/T 4336-2016标准时需确保样品表面光洁度Ra≤1.6μm，激发时间控制在10-15秒区间。

疲劳试验规程

依据ISO 19879:2010建立插拔频率为15次/分钟的循环加载模式，同步监测接触电阻变化值。

盐雾试验程序

按GB/T 10125-2021标准配置中性盐雾环境（pH6.5-7.2），试样摆放角度需保持20°±5°倾斜。

检测仪器

综合性能试验台

配备0.5级精度压力传感器和PID温控系统的多功能测试平台（量程0-40MPa）。

三坐标测量仪

采用激光干涉仪校准的桥式测量机（空间精度≤1.5μm+L/300）用于形位公差分析。

材料分析系统

包含直读光谱仪（波长范围165-670nm）、金相显微镜（500×）及显微硬度计（HV标尺）。

环境模拟箱体

-70℃至+150℃温控范围的高低温交变箱（波动度±0.5℃）及复合盐雾试验设备。

动态采集装置

100kHz采样率的应变采集系统配合2000fps高速摄像机记录瞬态形变过程。

力学测试机组

50kN电子万能试验机（位移分辨率0.001mm）与200N·m扭矩传感器组成的力学平台。

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。