酸性盐雾试验结果检测

检测项目

酸性盐雾试验的核心检测项目包含以下六类：

腐蚀速率测定：通过单位时间内的质量损失计算腐蚀速率（g/m²·h），需精确控制试样清洗方法与称量精度

表面形貌分析：采用目视检查与显微观测结合的方式评估点蚀、裂纹等缺陷的分布密度与尺寸特征

腐蚀产物成分分析：使用X射线衍射（XRD）或能谱分析（EDS）鉴定锈层中的化合物组成

涂层附着力测试：依据ISO 2409标准进行划格试验评估涂层剥落面积百分比

电化学参数测量：包括开路电位监测与极化曲线测试（扫描速率0.166mV/s）

机械性能变化率：对比试验前后试样的抗拉强度、延伸率等参数变化

检测范围

本试验适用于以下四类材料的耐蚀性评价：

金属基材：碳钢、不锈钢（304/316L）、铝合金（5系/6系）、铜合金等常见工程金属

表面处理层：电镀层（镀锌/镀镍）、化学转化膜（磷化/铬化）、热浸镀层（镀铝锌）

有机涂层体系：环氧底漆+聚氨酯面漆复合体系、氟碳涂层、粉末涂料等

特殊工况部件：海洋平台紧固件（M24以上螺栓）、汽车底盘件（符合SAE J2334）、电子接插件（间距≤0.5mm）

检测方法

标准试验方法按溶液类型分为三类：

中性盐雾试验（NSS）：pH值6.5-7.2的5% NaCl溶液，温度35±1℃，适用于常规耐蚀性评价

乙酸盐雾试验（AASS）：添加冰醋酸调节pH至3.1-3.3，加速评估装饰性镀层的耐蚀性

铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：添加0.26g/L CuCl₂·2H₂O，pH3.1-3.3，用于快速验证不锈钢钝化效果

试验周期设置需遵循：

常规验证采用24h/48h/72h三阶段观察

长期耐久性测试按GB/T 10125规定执行1000h连续喷雾

特殊样品采用循环腐蚀试验（CCT），包含4h喷雾+4h干燥+16h湿润的复合工况

检测仪器

标准实验室应配置以下五类设备：

盐雾试验箱：容积≥0.4m³，具备PID温控系统（精度±0.5℃），喷嘴压力70-170kPa可调

电子分析天平：量程200g以上，分辨率0.1mg，配备防静电装置

金相显微镜：配备500万像素CCD摄像头，最大放大倍数1000×

电化学工作站：支持±10V电压范围，电流分辨率≤1pA，阻抗测试频率范围10μHz-1MHz

三维表面轮廓仪：垂直分辨率0.1nm，扫描面积50×50mm²，符合ISO 25178标准要求

辅助设备需包含恒温恒湿箱（控制精度±1℃/±3%RH）、超声波清洗机（频率40kHz）、干燥氮气吹扫装置等配套系统。

检测流程

确定测试对象与安排：确认测试对象并进行初步检查，确定样品寄送或上门采样安排；

制定验证实验方案：与委托方确认与协商实验方案，验证实验方案的可行性和有效性；

签署委托书：签署委托书，明确测试详情，确定费用，并按约定支付；

进行实验测试：按实验方案进行试验测试，记录数据，并进行必要的控制和调整；

数据分析与报告：分析试验数据，并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具符合要求的测试报告，并及时反馈测试结果给委托方。