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塑料薄膜、塑料管材、塑料型材、塑料注塑制品、塑料吹塑制品、橡胶制品、轮胎、鞋底、胶管、胶带、涂料、油漆、油墨、纸张、纸板、纸箱、纤维板、刨花板、人造革、皮革、蜡烛、热熔胶、密封胶、胶粘剂、电线电缆、电子元器件、化妆品、护肤品、医药片剂、医药胶囊、食品包装、保鲜膜、保鲜袋、泡沫塑料、塑料玩具、塑料文具、塑料家具、汽车内饰件、汽车外饰件、塑料制品添加剂、色母粒、填充母料等。
皂化值:表示氧化聚乙烯蜡中酯类物质的含量,通过皂化反应和滴定来测定,单位也是 mg KOH/g,与产品的结构和性能密切相关。
氧化度:采用红外光谱、核磁共振等方法分析氧化聚乙烯蜡分子链上的氧化基团(如羟基、羧基等)的含量,评估其氧化程度,氧化度影响产品的极性和相容性。
分子量及分布:使用凝胶渗透色谱(GPC)等技术测定氧化聚乙烯蜡的数均分子量、重均分子量以及分子量分布,分子量及其分布对产品的物理性能和加工性能有重要影响。
官能团分析:利用红外光谱(IR)、拉曼光谱等手段对氧化聚乙烯蜡中的官能团进行定性和定量分析,确定是否存在预期的氧化基团和其他特征官能团,以判断产品的结构和质量。
热稳定性:通过热重分析(TGA)等方法,在一定的升温速率下,观察氧化聚乙烯蜡在不同温度下的质量变化情况,评估其在高温环境下的稳定性,确定其起始分解温度和最大分解速率温度等参数。
熔融热和结晶热:采用差示扫描量热法(DSC)测量氧化聚乙烯蜡在熔融和结晶过程中的热效应,得到熔融热和结晶热数据,这些数据与产品的结晶性能和加工性能相关。
硬度:使用硬度计测量氧化聚乙烯蜡的硬度,硬度大小影响其在应用中的耐磨性和抗刮擦性能。
粘度:采用旋转粘度计等仪器测定氧化聚乙烯蜡在一定温度和剪切速率下的粘度,粘度是衡量其流动性的重要指标,对加工过程中的分散性和混合性能有重要影响。
粒度分布:通过激光粒度分析仪等设备分析氧化聚乙烯蜡的粒度分布情况,粒度分布影响其在不同体系中的分散性和填充效果。
润滑性:通过摩擦磨损试验等方法,评估氧化聚乙烯蜡在塑料加工、橡胶加工等领域中的润滑性能,如测定摩擦系数、磨损量等指标。
分散性:将氧化聚乙烯蜡添加到特定的介质中,观察其分散状态和分散稳定性,评估其在涂料、油墨等体系中的分散性能。
抗粘连性:在模拟实际应用条件下,测试氧化聚乙烯蜡对防止材料表面粘连的效果,如在塑料薄膜生产中,评估其对薄膜抗粘连性能的影响。
ASTM D1986-2014 聚乙烯蜡的表观粘度测量的标准试验方法
NB/SH/T 0848-2010 聚乙烯蜡表观黏度测定法
FORD WSS-M9G21-A-2007 聚乙烯水乳化蜡
ASTM D1986-1991(2007) 聚乙烯蜡的表观粘度测量的测试方法
ASTM D1986-1991(2002) 聚乙烯蜡的表观粘度测量的测试方法
ASTM D1986-1991(2012) 聚乙烯蜡的表观粘度测量的标准试验方法
检测流程是非常重要的一环,我们遵循严谨的流程来保证检测的准确性和可靠性。流程包括以下几个步骤:
首先,我们确认并指定测试对象进行初步检查,对于需要采样的测试,我们会确认样品寄送或上门采样的具体安排。
接下来,我们制定实验方案并与委托方确认和协商,对实验方案的可行性和有效性进行验证,以确保测试结果的精度和可靠性。
然后,双方签署委托书,明确测试的内容、标准、报告格式等细节,并确认测试费用并按照约定进行支付。在试验测试过程中,我们按照实验方案进行试验测试,记录数据并进行必要的控制和调整,以确保测试过程中数据收集和处理的准确性和规范性。
最后,我们对试验测试过程中获得的数据进行分析和归纳,撰写测试报告并进行审核,出具符合要求的测试报告,并将测试结果及时反馈给委托方。