检测服务
我们的服务
雕铣机切削液检测
检测范围
水溶性切削液、油性切削液、半合成切削液、全合成切削液、乳化切削液、环保切削液、生物降解切削液、矿物油切削液、植物油切削液、无氯切削液、低泡沫切削液、极压切削液、有色金属切削液、黑色金属切削液、石墨切削液、磨削液、冷却液、防锈液、清洗液、珩磨液、线切割液、放电液、硅片切削液、光学玻璃切削液、钻石切削液、高速切削液、低速切削液、直切削液、斜切削液、球面切削液、平面切削液、内圆切削液、外圆切削液、深孔切削液、浅孔切削液、粗切削液、精切削液、单刃切削液、多刃切削液、攻丝切削液、齿轮切削液、螺纹切削液、铣削液、车削液、钻削液、镗削液、刨削液等。
检测项目
pH值测试：确保切削液的酸碱度适宜，防止对机床和工件造成腐蚀。
浓度测试：检查切削液的浓度是否符合制造商的推荐值。
粘度测试：评估切削液的流动性能，确保其润滑和冷却效果。
泡沫测试：测定切削液在搅拌或使用过程中产生的泡沫量。
防锈性能测试：评估切削液防止工件和机床生锈的能力。
抗菌性能测试：检查切削液中是否含有抑制细菌和真菌生长的成分。
冷却性能测试：评估切削液的热传导性能和冷却效果。
润滑性能测试：评估切削液减少切削过程中摩擦和磨损的能力。
清洁度测试：测定切削液中杂质的含量，如金属颗粒、灰尘等。
化学稳定性测试：评估切削液在储存和使用过程中的稳定性。
毒性测试：评估切削液对操作人员健康的潜在影响。
皮肤刺激测试：评估切削液对皮肤的刺激性。
环境污染测试：评估切削液对环境的潜在影响。
材料兼容性测试：评估切削液对机床材料和工件材料的影响。
抗泡剂含量测试：测定切削液中抗泡剂的含量，确保其抗泡性能。
极压添加剂测试：测定切削液中极压添加剂的含量，评估其润滑性能。
消泡剂含量测试：测定切削液中消泡剂的含量，确保其在使用过程中不会产生过多泡沫。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托。
检测标准
GB/T 31469-2015 半导体材料切削液
GB/T 6144-2010 合成切削液
JIS K2241-2017 切削液
ASTM E2693-2014 湿金属切削液环境中预防皮炎的标准实施规程
JB/T 7453-2013 半合成切削液
ANSI/ASTM E2889-2012 金属切削液环境中呼吸危害的控制规程
ASTM E2889-2012 在金属切削液环境中呼吸危害控制的标准实施规程
SN/T 2704.4-2010 切削液和机床排泄液 第4部分：汞的测定 测汞仪法
SN/T 2704.2-2010 切削液和机床排泄液 第2部分：氯、溴的测定 离子色谱法
SAE MS 1008-2007 M型润滑剂,工业用油和相关产品(金属切削液).规范
DLA VV-C-846 C-2005 乳化油切削液
ASTM D7049-2004(2010) 工作场所空气中金属切削液浮质的试验方法
GB190危险货物包装标志
GB/T718铸造用生铁
GB/T3142润滑剂承载能力测定法(四球法)
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T4756石油液体手工取样法=
GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状
雕铣机切削液检测出厂检验
出厂批次检验项目包括:外观、透明度、pH值、消泡性、防锈性试验、亚硝酸离子浓度检测在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时,出厂周期检验项目包括:贮存安定性腐蚀试验、最大无卡咬负荷毎三个月测试一次。表面张力、对机床油漆的适应性试验每半年测试一次。
检测流程
1.在线或电话咨询，沟通测试项目;
2.寄送样品或上门取样，确认实验方案;
3.签署保密协议，支付测试费用;
4.整理实验数据，出具测试报告;
检测中心优势
检测中心资质
检测中心客户
