咨询热线: 400-635-0567
普通氯化橡胶防锈漆、氯化橡胶防腐漆、氯化橡胶银粉漆、氯化橡胶铁红底漆、氯化橡胶云铁中间漆、氯化橡胶厚浆型漆、氯化橡胶快干漆、氯化橡胶耐水漆、氯化橡胶耐油漆、氯化橡胶耐高温漆、氯化橡胶耐化学漆、氯化橡胶船舶漆、氯化橡胶甲板漆、氯化橡胶船壳漆、氯化橡胶水线漆、氯化橡胶码头漆、氯化橡胶桥梁漆、氯化橡胶钢结构漆、氯化橡胶铁路漆、氯化橡胶集装箱漆、氯化橡胶机床漆、氯化橡胶设备漆、氯化橡胶管道漆、氯化橡胶储罐漆、氯化橡胶冷却塔漆、氯化橡胶烟囱漆、氯化橡胶电厂漆、氯化橡胶化工厂漆、氯化橡胶污水处理厂漆等。
细度:使用刮板细度计测量,反映涂料中颜料、填料等固体颗粒的分散程度,以微米(μm)表示。
黏度:常用涂 - 4 杯、旋转黏度计等仪器测定,体现涂料的黏稠程度,单位一般为秒(s)或毫帕・秒(mPa・s)。
干燥时间:包括表干时间和实干时间,可通过指触法、压棉球法等测定,反映涂料干燥的快慢,单位为小时(h)或分钟(min)。
遮盖力:用黑白格板测定,指单位面积上涂料能够遮盖底材颜色的能力,以克每平方米(g/m²)表示。
涂布率:在规定的施工条件下,单位体积或质量的涂料能够涂布的面积,单位为平方米每升(m²/L)或平方米每千克(m²/kg)。
柔韧性:通过柔韧性测试仪,将涂膜在不同直径的轴棒上弯曲,观察涂膜是否出现开裂、剥落等现象,以评估其柔韧性。
附着力:采用划格法、拉开法等测定,体现涂膜与底材之间的结合牢固程度,以级或兆帕(MPa)表示。
耐冲击性:使用冲击试验仪,测试涂膜在受到一定能量的冲击后是否出现开裂、剥落等破坏现象,以焦耳(J)表示冲击能量。
耐磨性:通过耐磨试验机,以一定的磨料或摩擦介质对涂膜进行摩擦,测量涂膜的磨损量或耐磨次数,单位为克(g)或次。
耐水性:将涂膜浸泡在水中,观察其是否出现起泡、发白、脱落等现象,评估涂膜对水的抵抗能力。
耐盐水性:通常采用浸泡试验,将涂膜浸泡在一定浓度的盐水中,检测其耐盐腐蚀的性能。
耐酸性:将涂膜暴露在酸性介质中,观察其变化,以确定涂料对酸的耐受性。
耐碱性:与耐酸性测试类似,将涂膜置于碱性环境中,考察其耐碱性能。
耐溶剂性:用棉球蘸取规定的溶剂,在涂膜表面擦拭,观察涂膜是否溶解、溶胀或变色,以评估其耐溶剂性能。
人工加速老化:利用人工老化试验箱,模拟阳光、温度、湿度等环境因素,对涂膜进行加速老化试验,通过观察涂膜的外观变化、性能下降情况等,评估其耐候性。
天然暴露试验:将涂有涂料的样板放置在自然环境中,经过一定时间的暴露,观察涂膜的变化,如粉化、变色、失光、开裂等,以评价其在实际使用环境中的耐候性能。
GB/T 25263-2010 氯化橡胶防腐涂料
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氤弧辐射
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6753.1-2007 色漆 清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
检测流程是非常重要的一环,我们遵循严谨的流程来保证检测的准确性和可靠性。流程包括以下几个步骤:
首先,我们确认并指定测试对象进行初步检查,对于需要采样的测试,我们会确认样品寄送或上门采样的具体安排。
接下来,我们制定实验方案并与委托方确认和协商,对实验方案的可行性和有效性进行验证,以确保测试结果的精度和可靠性。
然后,双方签署委托书,明确测试的内容、标准、报告格式等细节,并确认测试费用并按照约定进行支付。在试验测试过程中,我们按照实验方案进行试验测试,记录数据并进行必要的控制和调整,以确保测试过程中数据收集和处理的准确性和规范性。
最后,我们对试验测试过程中获得的数据进行分析和归纳,撰写测试报告并进行审核,出具符合要求的测试报告,并将测试结果及时反馈给委托方。